4.4 Разработка конструкции
Приведенные изобретения имеют общий недостаток: при облучении семян зерновых остается большое количество необработанных семян. И в технологической цепи появляется еще одна выполняемая операция – облучение семян.
С учетом недостатков рассмотренных изобретений необходимо учесть:
-
облучательная установка должна быть встроена в какую либо технологическую операцию – например выгрузка семян из хранилища для высева;
-
должно быть как можно меньше не облученных семян;
-
установка должна быть универсальной;
Предлагаем следующую конструкцию на основе вибрационного питатель – дозатора.
Рисунок 13 - Принципиальная схема питатель – дозатора.
Питатель – дозатор работает следующим образом:
Асинхронный электродвигатель 2 посредством ременной передачи вращает приводной вал кривошипно – шатунного механизма 4, он превращает вращательное движение в поступательное движение платформ 1. зерно находящееся в бункере 3 попадает на платформу 1 и при его движении и из-за некоторого наклона платформы проходит между ней и регулировочной заслонкой 5. Посредством этой заслонки можно регулировать подачу зерна.
Высыпаемое зерно высыпается относительно равномерно. Поэтому целесообразно поставить облучающую установку именно в месте высыпания.
Рисунок
14 - Схема соединения приставки для
облучения семян к питатель –
дозатору.
1 – приставка.
Рисунок 15 - Конструкция приставки для облучения.
Приставка представляет из себя металлический короб 3 в стенки которого вмонтированы лазерные излучатели 1. Количество излучателей может быть разным. На внутренней поверхности короба наложена зеркальная поверхность 2, для того чтобы количество не облученных семян было как можно меньше. Излучатель имеет наконечник – развертку, который превращает луч света в плоскость расположенную горизонтально.
Излучатели питаются от источника постоянного тока. И соединяются параллельно.
На рынке имеется большой выбор полупроводниковых лазеров. В продаже имеются лазеры от производителя фирмы «ELFA». Выбираем лазер «FP-65 hom line laser red»
Описание: Лазерный модуль с равномерным распределением интенсивности свечения вдоль светового пучка, что отличает его от обычных линейных лазеров.
Напряжение питания: +4.5 до +6 В
Длина волны: 650 нм
Оптическая мощность: 40 мВт
Угол раствора: 60°
Размеры: Ф11.5×61 мм
Рисунок 16 - Полупроводниковый лазер
Питатель – дозатор вместе с облучающей приставкой монтируется на дне бункера временного хранения, управление осуществляется из помещения склада с пульта управления электродвигателя питатель – дозатора. Каждый лазер имеет отдельный тумблер для выключения.
Заключение.
В результате проделанной работы по проектированию нового оборудования на КЗС-25Б повысились его производственные мощности. С переводом на газовое топливо, с применением нового оборудования улучшилось качество переработки зерна в целом. Спроектированная конструкция топки позволяет намного лучше сжигать топливо так, что на сушимом зерне образуется меньше копоти и его можно сильнее нагревать. При этом уменьшается время пребывания зерна в барабанной сушилке, что достигается увеличением производительности сушилки. Новое более высокотехнологичное оборудование долговечнее и более надёжное в эксплуатации, не нуждается в периодической очистке от загрязнителей, как это было при использовании триерных блоков.
Спроектированная система электрификации обеспечивает надёжную работу электрооборудования комплекса, безопасность рабочего персонала от поражения электрическим током, и других несчастных случаев.
Преимущества данного зерносушильного комплекса по сравнению с сушилками шахтного типа в неприхотливости параметров (влажности) сушимого материала и параметров режима сушки зерна. Не требуется контроль за расходом сушимого зерна, он зависит только от средней влажности зерновой смеси.
Значительно сократились затраты на сушку одной тонны зерна. Энергетические характеристики и вместе с тем экономические показатели за счёт перевода на газ топок КЗС–25Б существенно возросли в несколько раз, по сравнению с предыдущими, и окупают себя в первый год эксплуатации.