2. Характеристика объекта проектирования

Объектом проектирования является КЗС-25Б – комплекс зерноочистительно-сушильный производительностью 25 т/час с двумя зерносушилками барабанного типа. Предназначен для механизированной послеуборочной обработки зерновых, зернобобовых и крупяных культур в хозяйствах и хозяйственных подразделениях агропромышленного комплекса. В проекте зерноочистительно-сушильного комплекса предусмотрена очистка, сушка сортировка, зерна предназначенного на продажу, корм скоту и на семенной материал. Производительность комплекса составляет 25 т/час при сушке зерна влажностью 20% до кондиционной влажности 14%. Возможна также сушка зерна повышенной влажности – до30% при переводе барабанных сушилок на последовательный режим работы.

В состав зерноочистительно-сушильного комплекса входят зерноочистительное и зерносушильное отделения. Технологическая линия зерноочистительного отделения составлена из следующих машин: приёмного бункера засыпки зерна, ленточных транспортёров ЗАВ-20.00.000.А, норий загрузочных 2НПЗ-20-02А и НПЗ-10-03А, машины предварительной очистки зерна СЗF-30.01.00.000, воздушно-решётной машины вторичной очистки ОЗС-50/25/10, барабанных сушилок СЗСБ-8А, колонок охладительных СЗСБ-8А, комплектов зернотоков и систем воздуховодов ЗАВ-20.00.000 А.

Всё зерноочистительное оборудование крепится на в помещении полом которого является перекрытие на отметке +5,200 ограждающего зерноочистительное отделение от накопительных бункеров зерна и вороха. Зерносушильное отделение находится на нулевой отметке объекта и его оборудование крепится на фундаментных блоках, а также стальных конструкциях каркаса здания.

Обработка зерна происходит по следующей схеме: поступающее зерно с автомобиля вываливается в бункер засыпки зерна после чего через дозатор, служащий основным регулятором подачи материала, который расположен в нижней части бункера пересыпается на ленточный транспортёр, доставляющий зерно к нории. Посредством норий и зернотоков зерновая смесь проходит очистку в машине первичной очистки от пыли и вороха. Далее очищенное зерно через нории и зернотоки поступает в сушильные барабаны, где происходит его нагрев до необходимой для сушки температуры. Зерно в барабане продвигается за счёт суммарного воздействия сил тяжести и потока горячего воздуха идущего от топок. Нагретое зерно посредством шнековых транспортёров норий и зернотоков направляется в охладительные колонки, в которых происходит охлаждение и досушивание зерна. Охлаждённое зерно перемещается на машины вторичной очистки и сортировки зерна где происходит очистка зерна от пыли шелухи и сортировка на продовольственное и фуражное. Очищенное зерно самотёком и посредством зернотоков и норий перемещается в соответствующие бункера, где кратковременно находится некоторое время, после чего его отвозят в склады хозяйства на грузовых автомобилях.

1 – бункер вороха, 1 шт.

2 – секция фуражного зерна

3 – секция продовольственного зерна

4 – нории, 7 шт.

5 – охладительная колонка,2 шт.

6 – барабан сушильный, 2 шт.

7 – машина первичной очистки СЗF-30.001.000.00.

8 – машина вторичной очистки зерна ЗВС-20А

- движения неочищенного зерна

- движения зерна после первичной очистки

- движения нагретого зерна

- движения охлаждённого зерна

- движения продовольственного зерна

- отходы

1. – горелка

2. – камера сгорания

3. – смесительная камера

4. – барабан сушильный

5. – колонка охладительная

Рисунок 3 – Схема сушки зерна.

Разрабатываемая конструкция газовой горелки топки имеет схожие технические решения в области полного сжигания топлива с конструкцией прежней топки, работавшей на печном топливе. Наиболее полное сжигание топлива необходимо для качественной сушки, так как в противном случае на сушимом зерне образуется копоть. Для этого применяем огнеупорный изоляционный материл (плитка керамическая), предохраняющий излучающую стенку горелки от охлаждения потоком воздуха, необходимого для уменьшения температуры агента сушки. Конструкция топки имеет вид – Рисунок 3.3.1

1. – излучающая стенка топки

2. – огнеупорный изоляционный материал

3. – камера сгорания

4. – форсунка горелки

5. – малая горелка розжига

6. – электрофакельный розжиг

Рисунок 4- Конструкция топки.

1. – камера сгорания

2. – форсунка горелки

3. – малая горелка розжига

4. – электрофакельный розжиг

5. – огнеупорный изоляционный материал

6. – излучающая стенка топки

Рисунок 5 - Конструкция газовой горелки.

1.–ящик автоматического управления ЯАА 5103–2974 МУХ П3.1 – 1шт.;

2.–электромагнитные клапана двухходовые регулирующие диафрагмовые – 1шт.с диаметром условного прохода 50 мм.;

3.– фотдатчик, 1шт.;

4.–электромагнитные клапана двухходовые самоподпираемые нормальнозакрытые с диаметром условного прохода 50 мм.– 1шт.;

5.–электромагнитные клапана двухходовые самоподпираемые нормальнозакрытые с диаметром условного прохода 20 мм.– 2шт.;

6.– труба стальная диаметр 200 мм.;

7.– труба стальная диаметр 50 мм.;

8.– труба стальная диаметр 20 мм.;

9.– датчик давления;

10.– розжиг электрофакельный, 1шт.;

11.–вихревая газовая горелка низкого давления, 1шт.;

12.–малая горелка розжига, 1шт.

Рисунок 6 - Схема управления газовой горелки топки.