4.3 Возврат конденсата.

Определяем выход конденсата от технологических паропотребляющих аппаратов, т/ч:

т/ч

т/ч

т/ч

т/ч

т/ч

т/ч

т/ч

т/ч

Результаты расчетов потребления пара сводим в таблицу 3 и на их основе строим сменный график возврата конденсата рис. 3.

5. Подбор основного оборудования источника теплоты

5.1 Принципиальная схема системы теплоснабжения и её описание.

Водопроводная вода, поступающая через натрийкатионовые фильтры Ф1-2 в деаэраторы Д1-2, после деаэрации поступает при помощи питательных насосов НП1-2 в экономайзеры Э1-4. Подогретая в экономайзерах до необходимой температуры вода поступает в котлы К1-4, откуда, уже в виде перегретого пара при давлении 1.4 МПа поступает в коллектор. Из коллектора часть пара отбирается на технологические нужды, на подготовку воды для системы отопления и на экспорт сторонним потребителям, а вторая часть обирается на деаэрацию питательной воды. Перед поступлением в технологические аппараты А1-3 пар проходит через редукционный клапан РК2, где его давление понижается до необходимого. После прохождения паром технологических аппаратов он поступает в виде пароконденсатной смеси в конденсатоотводчики КО1-3, после чего поступает в теплообменник Т1. В теплообменнике Т1 конденсат подогревает водопроводную воду идущую на горячее водоснабжение. После теплообменника конденсат поступает в конденсатные баки аккумуляторы БК1-2, затем при помощи конденсатных насосов конденсат поступает в деаэратор Д1, и так далее по циклу

5.2 Подбор паровых котлов

Используя график нагрузки, по максимальному часовому потреблению пара произведем подбор необходимого количества и типов котлов. Следует учитывать, что суммарная производительность котлов должна иметь резерв, обеспечивая максимальное часовое потребление пара. Для обеспечения предприятия паром при его реконструкции котельная должна, кроме того, иметь резерв по пару до 15...20 % ее номинальной производительности с учетом возможной остановки любого из котлов для ремонта в летний период года. Если максимальное потребление пара превышает 4 т в час, следует устанавливать котлы серии ДЕ или КЕ.

В котельной рекомендуется устанавливать котлы одного типоразмера. Допускается, в порядке исключения, установка одного котла меньшего типоразмера. Общее количество устанавливаемых котлов, как правило, не должно превышать 5 единиц.

В нашем случае т/ч. С учетом вида топлива и резерва подбираем четыре котла типа ДЕ-10-14ГМ

Номинальная производительность	10 т/ч
Номинальное давление	1,4 МПа
КПД	91 %

Расчет и подбор вспомогательного оборудования котельной

Вспомогательное оборудование котельной обеспечивает безопасность и надежность работы котельных агрегатов, стабильность заданных параметров и режимов эксплуатации системы теплоснабжения предприятия.

5.3 Экономайзеры

Экономайзеры предназначены для подогрева питательной воды за счет охлаждения дымовых газов, выходящих из котлоагрегата. Для котлоагрегатов типа ДЕ и КЕ целесообразно применять не кипящие чугунные ребристые экономайзеры системы ВТИ. Их подбирают по расчетной поверхности нагрева для режима работы котлоагрегатов, соответствующего их номинальной производительности .

Поверхность нагрева экономайзера, кВт:

где - тепловая мощность, кВт;

- коэффициент теплопередачи, кВт/(мК);

- энтальпия питательной воды на входе в экономайзер, равная энтальпии деаэрированной воды , кДж/кг (соответствует температуре );

- энтальпия питательной воды на выходе из экономайзера, кДж/кг (принимается при температуре , которая на 25...30 °С ниже температуры кипения вода при давлении в барабане котла ).

кДж/кг

кДж/кг

кВт

Коэффициент теплопередачи экономайзера рассчитывается с использованием нормативного метода теплового расчета котлоагрегатов. В ориентировочных расчетах его можно принять равным 18...22 Вт/(мК).

Температуру уходящих газов на выходе из экономайзера для котлоагрегатов типа ДЕ и КЕ примем по таблице. В этой таблице приведены также температуры дымовых газов после котлоагрегата, перед экономайзером .

°С, °С

°С, °С

°С

°С

°С

кВт/(мК)

м

Выбираем блочный чугунный экономайзер типа ЭП2-142 с м²

в количестве 4.

В практике проектирования котельных установок отдельные типоразмеры экономайзеров сопрягаются с соответствующими типоразмерами котлоагрегатов.