13. Расчёт длительности производственного цикла при различных видах движения деталей в технологическом процессе (последовательном, параллельно – последовательном и параллельном).

13.1 Определяем потребное количество станков для изготовления вала по операциям

Показатели	Резка заго- товки	Токар-ная черно- вая	Токар- ная чисто- вая	Шлифо-вальная	Фрезер-ная	Свер-ление	Наре- зание резь- бы	Итого
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1 Трудоёмкоссть,ч/час	0,2	0,48	0,35	0,25	0,1	0,27	0,15	1,8
2 Годовой выпуск, шт	25000	25000	25000	25000	25000	25000	25000	25000
3 Трудоёмкость годовой программы, ч/час.	5000	12000	8750	6250	2500	6750	3750	45000
4 Годовой эффективный фонд времени работы оборудования, час.	3880	3880	3880	3880	3880	3880	3880	3880
5 Расчётное количество оборудования, ед.	1,3	3,1	2,3	1,6	0,6	1,7	1,0	11,6
6 Принятое количество станков, ед.	2	4	3	2	1	2	1	15
7 Продолжительность операции на одном станке, ч/час.	0,1	0,12	0,12	0,12	0,1	0,14	0,15	0,85

При определении продолжительности производственного цик­ла обычно рассчитывают длительность трех его составляющих: длительность технологической части цикла, время перерывов по различным причинам и время естественных перерывов, если они предусмотрены технологическим процессом. Остальные элементы длительности производственного цикла либо имеют незначитель­ную величину, например время подготовительно-заключительное, либо они выполняются в течение времени перерывов по различ­ным причинам, например, время на выполнение транспортных операций, время учета и упаковки продукции.

Длительность технологического цикла зависит от трудоемкос­ти выполняемых операций и способа передачи партий обрабаты­ваемых деталей с операции на операцию, с одного рабочего места на следующее, т. е. от вида движения предметов труда в произ­водственном процессе. Существует три основных вида движения: последовательный, параллельный и параллельно-последователь­ный или смешанный.

13.2 Определяем длительность технологического цикла при последовательном виде движения вала по формуле:

где: n – размер всей партии, шт.;

t_шк – время обработки детали, ч/ч:

с – количество станков по операциям, ед.;

m – количество операций.

Зная сменный выпуск (50 шт.), время на обработку детали и количество станков по операциям (см.расчёт 13.1), определяем длительность технологического цикла:

Последовательный вид движения предметов труда в производ­ственном процессе характеризуется тем, что при изготовлении партии деталей в многооперационном технологическом процессе она передается на каждую последующую операцию (рабочее мес­то) только после завершения обработки всех деталей на предыду­щей операции. Параллельность здесь допускается лишь при вы­полнении одноименной операции на нескольких рабочих местах.

Последовательный вид движения предметов труда организовать просто. Он преобладает в производствах, где обрабатывается парти­ями небольшое количество одноимённых предметов труда (дета­лей). Каждая деталь, пройдя обработку на рабочем месте, перед выполнением последующей операции задерживается (пролежива­ет) здесь же в ожидании окончания обработки всех деталей партии. В связи с этим увеличивается общая продолжительность прохож­дения партий деталей по всем операциям, т. е. технологический цикл, а следовательно, растут незавершенное производство и свя­зывание в нем оборотных средств.