Корисна потужність за період плавлення

Р_пол=Р_срcos=13040

Тут соs і -средние значення для періоду плавлення. Якщо прийняти витрату електричної енергії на плавлення 1 т шихти, підігрів металу вище за температуру плавлення на 100°, плавлення і підігрів шлаку рівним 440 квт ×ч, то для садіння в 45 т буде потрібно 44045 = 19800 квт×ч.

Для садіння в 63 т буде потрібно 44063 = 27720 квт×ч.

У першому випадку вибраний трансформатор забезпечить плавлення за 1,98 час. (19800:9980= 1,98 години), або (закруглено) за 2 години;

у другому випадку за 2,77 години (27720 : 9980 = 2,77 години), або 2 час. 46 хвилин

.

Вибір ступенів напруги

При виборі верхнього ступеня вторинної напруги рекомендується наступне емпіричне співвідношення

U_л=15,

де Р_к - кажущаяся потужність трансформатора.

Для нашого прикладу UЛ= 15. Для печей середньої місткості (до 70 т) рекомендується 8 ступенів напруги, з них нижча не повинна перевищувати 130в. Плавне зниження потужності можна забезпечити при наступній величині проміжних ступенів вторинної напруги:

Трикутник Зірочка

1 ступінь 380 в 5 ступень (380:1,73) 219 в

2 ступінь (3800,85) 323 6 ступень (323:1,73) 186 в

3 ступінь (3230.85) 274 в 7 ступень (274:1,73) 158 в

4 ступінь (2740,85) 233 в 8 ступень (233:1,73) 134 в

Розрахунок діаметру електродів

Для трансформатора потужністю 16300 ква і вторинної напруги 380 в сила струму

I=.

Діаметр електроду визначається по формулі

D=,

де I-сила струму;

-удельное опір електроду при 500 ^O, для графітованих електродів

= 10 ом/мм²´м;

k—коэффициент для графітованих електродів k=2,1 (вт/см²};

d=.

Найближчий розмір електродів, що випускаються промисловістю, 500 мм. Перетин такого електроду рівне 1912 см². Щільність струму для електроду

діаметром 500 мм

.

Зупиняємо свій вибір на електроді діаметром 500 мм.

Діаметр розпаду електродів

Рівномірність випромінювання на стіни досягається, коли відношення діаметру розпаду електродів до діаметру дзеркала ванни близько до 0,3.

Для нашого прикладу

d _расп = 0,3D = 0,34250 = 1275 мм.

Параметри, що Рекомендуються для контролю правильності розрахунку величин

Аналіз літературних даних дозволив визначити основні межі технологічних параметрів дугових сталеплавильних печей, які необхідно враховувати при виконанні даного завдання.

1. Товщина зведення:

до 20 т – 230 мм;

20–40 т – 300 мм;

більше 40 т – 380-460 мм.

2. Товщина стін:

до 100 т – 450-550 мм;

більше 100т – 550-650 мм.

3. Потужність трансформатора, МВ А:

25 т – 15-20; 50 т – 20-32; 75 т – 30-45; 100 т – 30-50;

150 т - 45-60; 200 т – 60-80; 250 т – 90-120; 400 т – 200.

5. Найкрупніші печі мають вищий ступінь напруги 450-950 В, напруга на нижньому ступені не повинна перевищувати 163 В.

Рекомендована напруга на верхньому ступені (В) і кількість ступенів:

200-250 В – 2 - 4 ступені;

260-300 В – 4 - 6 ступенів;

320-400 В – 6 - 8 ступенів;

400-500 В – 8-12 ступенів;

600 і більш – до 23 ступенів.

Межі напруги залежно від садіння печі:

1,5 т – 104-225 В;

3 т – 116-242 В;

6 т – 115-280 В;

12 т – 120-320 В;

25 т – 132-390 В;

50 т – 146-430 В;

100 т – 163-480 В.

5. Рекомендована щільність струму (А/см²) залежно від діаметру електроду, мм:

100 – 32; 150 – 26; 200 – 23; 250 – 21; 300 – 19; 350 – 18;

400 – 16; 500 – 15; 555 – 15; 610 – 12-14.

ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ додаток

Вариант	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Ном. садка печи, т	0,5	1	1,5	2	3	5	6	10	12	15
Вариант	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
Ном. садка печи, т	20	25	30	35	40	45	50	55	60	65
Вариант	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
Ном. садка печи, т	70	75	80	90	100	130	150	200	220	250
Вариант	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40
Ном. садка печи, т	280	120	95	290	230	160	300	350	360	400

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Теория конструкции и расчеты металлургических печей: В 2 т. - 2-е изд., перераб. и доп. / под ред. В.А. Кривандина – М.: Металлургия, 1986. – 394 с.

2. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3 т. / под ред.

А.И. Целикова - М.: Металлургия, 1988. Т.2. – 432 с.

3. Подручный сталевара широкого профиля. / под ред. И.И. Борнацкого – М.: Металлургия, 1986. – 426 с.

110