- •Основні
- •Практична робота № 1 Тема: Розрахунок основних параметрів кисневих конверторів.
- •Практична робота №2
- •Практична робота № 3 Тема: Розрахунок теплового балансу киснево-конверторної плавки.
- •Практична робота № 4
- •Практична робота № 5 Тема: Розрахунок потреби обладнання киснево-конверторного цеху.
- •Практична робота № 6 Розрахунок основних параметрів мартенівської печі.
- •Практична робота № 7 Тема: Розрахунок матеріального балансу плавки в мартенівській печі
- •Практична робота № 8 Тема: Розрахунок розкислювання мартенівської сталі.
- •Практична робота № 9 Тема: Розрахунок теплового балансу мартенівської плавки
- •Практична робота № 10 Тема: Розрахунок шихти і матеріального балансу в двохванному сталеплавильному агрегаті.
- •Практична робота №11
- •Прииклад розкислювання сталі 1c26
- •Практична робота 12 Тема: Розрахунок теплового балансу в двохванному сталеплавильному агрегаті.
- •Практична робота №13 Розрахунок потреби обладнання мартенівського цеху.
- •Практична робота 13 Тема: Розрахунок виливниці для злитка киплячої сталі
- •Практична робота 14 Тема: Розрахунок часу затвердення злитка у виливниці
- •Практична робота 15 Тема: Розрахунок температури ліквідус та солідус.
- •Практична робота №16 Тема: Розрахунок розмірів плавильного простору дугової сталеплавильної печі.
- •Ванна печі після капітального ремонту повинна мати об'єм
- •Глибина і діаметр ванни
- •Розміри плавильного простору
- •Висота підйому для магнезитохромітового зведення рівна
- •Корисна потужність за період плавлення
- •Вибір ступенів напруги
Практична робота № 8 Тема: Розрахунок розкислювання мартенівської сталі.
Розкислювання сталі проводять, виходячи з рекомендацій методичних вказівок
Порядок розрахунку:
а) визначають середній вміст Мп і Si в готовій сталі;
б) вибирають вид феросплаву для розкислювання і легування стали;
в) вибирають чад елементів з феросплавів;
г) визначають витрату марганецьвмісних феросплавів;
д) визначають збільшення виходу придатного після присадки марганецьвмісних матеріалів;
е) визначають вміст кремнію в металі після присадки марганецьвмісних феросплавів;
ж) при недоліку до середнього вмісту кремнію в спокійній сталі розраховують потрібну кількість феросиліцію;
з) визначають приріст виходу придатного за рахунок присадки феросиліцію;
и) визначають витрату алюмінію і приріст виходу придатного після його введення
к) перевіряють масові вміст елементів в готовій сталі після введення всіх феросплавів.
Визначаємо середній вміст кремнію і марганцю в готовій сталі
1.Розрахунок необхідної кількості розкислювачів
а) середньо задане вміст елементів в готовій сталі
[%Si]ср % (1)
[%Mn]ср (2)
б) не дістає елементів до середньо заданого в готовій сталі:
кремнію: [%Si] = [%Si]ср -[%Si] до = 0,33-0 = 0,33% (3)
марганцю: [%Mn] = [%Mn]ср - [%Mn] до = 1,25-0,15 = 1,1% (4)
необхідну кількість розкислювачів визначаємо по формулі
(5)
де Мраск – кількість досаджуваного розкислювача, кг
[%m] – бракує елементу до середньо заданого складу в готовій сталі, %
Мкмет - кількість рідкого металу в кінці продування плавки, кг;
а – чад елементу розкислювача в ковші при сливі %;
В - вміст елементу в розкислювачі %.
Приймаємо чад елементу розкислювачів С – 16 %; Si – 18%; Mn – 15%.
Таблиця 1 – Варіант розкислювання.
Тип стали |
Варіант розкислювання |
Кипляча |
Ферромарганцем |
Спокійна |
Ферромарганцем і багатим феросиліцієм, або силікомарганец |
Таблиця 2– Хімсостав розкислювачів
Феросплав |
Марка |
Стандарт |
Вміст елементів, % |
|||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Fe |
Al |
інше |
|||
Сілекомарганець |
СМн20 |
ГОСТ 4756-77 |
1,1 |
26,64 |
65,6 |
0,13 |
0,03 |
6,5 |
- |
- |
алюміній |
Втор. |
ГОСТ 295-83 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
90 |
10 |
Таблиця 3 – Хімсостав розкислювачів.
Феросплав |
Вміст елементів % |
|||||
С |
Si |
Mn |
P |
Fe |
∑ |
|
Феромарганець Феросиліцій 45%й |
6,5 0,20 |
1,1 46,5 |
74,8 0,65 |
0,30 0,05 |
17,3 52,6 |
100,0 100,0 |
Сілікомарганець |
1,1 |
18,5 |
65,6 |
0,2 |
14,6 |
100,0 |
Розкислювання стали марки А 36 розрахуємо силікомарганцем
Витрати силікомарганца кг
Таблиця 4 – вноситься в метал розкислювачим
Элемент |
Вноситься силікомарганцєм |
М раскис. |
С |
1,819 |
0,017 |
Si |
1,819 |
0,3974 |
Mn |
1,819 |
1,014 |
P |
1,819 |
0,0024 |
S |
1,819 |
0,0055 |
Fe |
1,819 |
0,1182 |
∑ |
1,5545 |
1,5545 |
2 Вихід рідкої сталі після розкислювання
Вихід рідкої сталі в ковші рівний
Мст=92,201+1,5545=93,7555 кг
3. Вміст елементів в готовій сталі визначаємо по формулі:
[%Э]ст.%
де, М -вноситься в метал розкислювачим
М-метал перед розкисленням
Мст - вихід рідкої сталі в ковші рівний
Вміст алюмінію в готовій сталі приймаємо згідно калькуляції собівартості сталі рівним 0,02%. Зміст S у готовому металі не перевіряємо, і її зміст у силикомарганца дуже малий , а зміст у металі перед розкисленням нижче вимогаючого ДСТУ.
Розрахункова кількість розкислювачів забезпечує вимогаючих змістових елементів у готової марки сталі.