2.6. Специальный вопрос Устройство дегазатора

Назначение

Представляет собой автоматическую дегазационную установку цикличного действия, состоящую из двух попеременно работающих вакуумных камер и предназначенную для дегазации буровых промывочных растворов всех параметров (в том числе и интенсивно вспенивающихся) с целью восстановления их удельного веса. Устройство и работа дегазатора вакуумного самовсасывающего ДВС-III и его составных частей

Дегазатор вакуумный самовсасывающий ДВС-III представляет собой автоматическую дегазационную установку цикличного действия, состоящую из двух попеременно работающих вакуумных камер. Установка предназначена для дегазации буровых промывочных растворов всех параметров (в том числе и интенсивно вспенивающихся) с целью восстановления их удельного веса.

Дегазатор ДВС-III представляет собой аппарат, состоящий из вакуумной камеры 9, разделенной на две одинаковые части по длине. Каждая из двух частей образует сборник жидкости, оборудованный вертикальной дегазационной камерой 5.

В дегазационных камерах установлены специальные конусы 8 и тарелки 7, на которых происходит дегазация буровой промывочной жидкости в вакуумной среде во время всасывания ее через всасывающий клапан 1 из емкости.

Емкость дегазатора разделена на две части: приемную 14 и выкидную 12.

Приемная часть емкости соединена с выкидной частью ее специальной заслонкой 13 для перепуска части жидкости в приемный отсек для предотвращения оголения всасывающих патрубков при настройке дегазатора на большую производительность грязевых насосов.

Дегазационные камеры включаются на вакуум-насос 10 периодически при помощи специального клапана-разрядника 4, управляемого однопозиционными поплавковыми регуляторами 2, которые приводят в действие золотники, включающие вакуум на мембранные головки клапана-разрядника.

Переключение клапана-разрядника происходит в момент заполнения сборника жидкости буровым раствором (поплавок в данном сборнике в этот момент находится в крайнем верхнем положении).

Вся система управления дегазатором питается от вакуумного насоса через ресивер 16, в котором постоянно поддерживается вакуум. Ресивер укреплен на вакуум-насосе и соединяется с клапаном-разрядником.

Всасывающие клапаны имеют резиновые мембраны, управляемые подпружиненным золотниковым механизмом 17. Переключение золотника происходит под влиянием образующегося в патрубке вакуума, воздействующего на резиновую мембрану, скрепленную со штоком золотника. Регулировкой затяжки пружины золотникового механизма можно изменять момент открытия всасывающих клапанов, а следовательно, менять режим дегазации по вакууму. С увеличением затяжки пружины вакуум увеличивается. Для наблюдения за режимом работы дегазатора на ресивере 16 укреплен вакуумметр 18.

Шток всасывающего клапана, соединяющий клапан с мембраной, разъемный. Клапан закрывается автоматически, что предохраняет от опорожнения всасывающую трубу 6 в момент слива раствора из сборника жидкости. Это способствует увеличению производительности дегазатора. Для регулировки производительности дегазатора во всасывающих клапанах предусмотрены специальные регулировочные болты. При полностью ввинченных болтах всасывающие клапаны закрыты, ход клапана при максимально вывинченных болтах 50 мм.

Выкидные клапаны имеют свободную подвеску, открываются и закрываются автоматически в зависимости от направления потока жидкости.

В установку ДВС-III входят следующие комплектующие изделия:

водокольцевой вакуум-насос;

вакуумметр;

пускатель магнитный. При запуске вакуум-насоса клапан-разрядник 4 находится в одном из крайних положений. В этом случае одна из дегазационных камер 5 подключена к вакуум-насосу, а вторая 5а – к атмосфере. Работающий вакуум-насос создает вакуум в камере 9. При этом выкидной клапан закрыт поддействием атмосферного давления. Мембранные полости всасывающих клапанов 1 и 1а через механизм золотниковый соединены с атмосферой.

Так как эффективная площадь мембраны больше площади клапана, то поддействием вакуума в камере дегазатора клапан прижат штоком мембраны и надежно закрыт.

В момент достижения в камере дегазатора вакуума, заданного режимом дегазации, мембрана золотникового механизма, преодолевая сопротивление пружины, перемещается в другое крайнее положение и, увлекая за собой шток золотника, соединяет мембранную полость всасывающего клапана с вакуумным ресивером. При этом мембрана перемещается вверх и всасывающий клапан под действием давления жидкости открывается. Жидкость начинает поступать в дегазационную камеру, где дегазируется и собирается в сборнике жидкости.

После заполнения сборника жидкости поплавок перемещает через рычажную систему шток золотника поплавкового регулятора 2, и соединяя мембранную полость клапана-разрядника с вакуумным ресивером 16, переключает клапан-разрядник и соединяет заполненную камеру 9 с атмосферой, а порожнюю 9а – с вакуум-насосом.

В момент соединения заполненной камеры с атмосферой жидкость начинает выливаться в выкидную емкость через выкидной клапан 11. В соседней камере 5а начинается процесс откачки и дегазации буровой жидкости, аналогичный описанному выше. Наличие двух камер позволяет полностью использовать мощность вакуум-насоса, добиться максимальной производительности и уменьшить колебание уровня в приемном чане бурового насоса.

Библиографический список

1. Ермолаева Л.В., Знаменский А.А. «Буровые промывочные жидкости»/ Метод. указ. к выполнению курсовой работы. Самара,1991. 11с.

2. Булатов А.И., Пеньков А.И., Проселков Ю.М. «Справочник по промывке скважин.» М. Недра, 1984. 320с

3. Середа Н.Г., Соловьёв Е.М. «Бурение нефтяных и газовых скважин.» М. Недра, 1988. 360 с.