1.2 Сортамент готовой продукции цпшб

Таблица 2 – Сортамент продукции ЦПШБ

Наименование продукции	Шифр профиля, мм	Нормативный документ на профиль
Двутавр с параллельными гранями полок	20Б1 – 60Б2 20Ш1– 50Ш4 20К1 – 40К5	СТО 20-93 (СТО АСЧМ 20-93)
	40У	P 40-93 (JISG 3192)
	20Ш-У
Двутавр с параллельными гранями полок нестандартных размеров	Размеры по ASTM A6, JIS G 3192, BS 4	Размерная спецификация Р 40 – 94
Двутавр с уклоном внутренних полок	24М, 30М, 36М, 45М	ГОСТ 19425-74
	60	ГОСТ 2239-89
Шпунт	Л5-У	ТУ-192-147-93
Квадратная заготовка	100, 120, 125, 130, 150, 160	ТУ14-1-5237-93
Круглый прокат	120, 130, 140, 150	ГОСТ 2590-88
Заготовка трубная		ОСТ 14-21-77
Заготовка шаровая	120	ТУ 14-2-133-74
Толстолистовой прокат	Толщина от 14 мм и выше, ширина 700 мм	Размерная спецификация Р 45 – 97

Примечание:

Б – балочный;

Ш – широкополочный;

К – колонный;

ASTM – стандарт США;

JIS – стандарт Японии;

BS – стандарт Великобритании.

1.3 Технологический процесс производства двутавровых балок

Исходным продуктом проката на данный момент является катаная заготовка, которая поступает с блюминга, или литая с МНЛЗ 1,2,3.

Заготовки кранами укладываются на загрузочные стеллажи, с которых передаются на рольганги и транспортируются к трём нагревательным печам с шагающим подом. Заготовка длиной от3,6 до 5,6 м садятся в печь в два ряда, свыше 5,6 до 11,4 м в один ряд. Заготовка нагревается в методической печи с шагающими балками. В цехе три печи. Каждая печь пятизонная : одна методическая , две сварочных, одна томильная и зона выдачи. У печи сводовое отопление, отапливается смешенным природно-доменым газом. Эта печь с торцевой задачей и выдачей. Нагрев происходит в среднем от 3 до 6,5 часов, в зависимости от сечения заготовки. Недогретые или не докатанные заготовки по рольгангу возвращаются на возврат. Заготовки нагретые до t = 1250⁰ С в методических печах подаются по рольгангу на обжимную клеть «1300».

Прокатка на обжимной клети производится согласно утверждённым схемам прокатки и режимам обжатий для каждого профиля за 5-15 пропусков, с t⁰ окончания прокатки не ниже 1150⁰С. В целях выполнения заданного профиля и исключение подрезов, закатов и других дефектов, получаемых в следствии несоответствии размеров заготовки, увеличении ширины калибров при расточке или выработке валков, разрешается отступление от схемы обжатий и увеличение количества пропусков. Темп прокатки на стане «1300» устанавливается в зависимости от темпа прокатки на универсальных группах клетей.

Дальнейшая прокатка полосы производится за 8-12 пропусков в двух реверсивных универсально-балочных группах клетей и за один пропуск в нереверсивной чистовой универсальной клети. Для получения готового проката перед обжимной клетью, а также перед каждой универсально-балочной группой и перед чистовой клетью с полосы производится сбив окалины водой высокого давления. При аварийной ситуации на одной из групп клетей допускается прокатка на оставшейся группе с использованием аварийной схемы обжатий за 5-9 пропусков. Прокатка в универсальных группах ведётся с обеспечением одинаковых линейных скоростей вращения валков универсальной и вспомогательных клетей, которые регулируются и контролируются автоматически. Температура конца прокатки на ГУК3 должна быть 800-900⁰С. Для получения готового проката перед обжимной клетью, а так же перед каждой универсально-балочной группой и перед чисто вой клетью с полосы производится сбив окалины водой.

Окончательно прокатанные в чистовой клети полосы подаются рольгангами на участок пил горячей резки, порезка полос которых производится на длины по заказу. Диапазон длин, отрезаемых на пилах горячей резки от 6 до 30 м. На участке установлено 6 пил и одна в потоке, между обжимной клетью и промежуточной группой, для порезки в случаи аварии или получения недоката.

Предельные отклонения по длине профилей не должны превышать:

+30мм –при длине до 12 м.

+50мм –при длине свыше 12 м.

Размеры обрези переднего и заднего концов должны гарантировать полное удаление участков полосы с невыполненными фланцами. Все балки до №40 (кроме 40К) должны иметь габаритную обрезь 1,5 м. Обрезь от пил №1 и 2 подаются сталкивателем в промежуточные тележки, установленные на наклонных рельсовых путях, а затем в скиповый подъёмник, который транспортирует обрезь в вагоны.

После резки на пилах весь прокатываемый металл клеймится с помощью клеймовочных машин, которые расположены перед холодильником.

Клеймение производится накаткой клеймовочных знаков по шейке двутавровых профилей по всей длине раската.

После резки на пилах, клеймения и маркировки штанги рольгангами в соответствии с заданной программой раскладки подаются к соответствующим секциям холодильников.

Далее балки по двум потокам направляются на операцию правки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях на роликоправильных машинах.

После правки балки проходят инспекторский осмотр в потоке и в зависимости от результатов контроля, либо выдаются по стеллажам прямо на склад, либо поступают на участки балкоотделки, где проходят по необходимости доправку на горизонтальных прессах, вырезку дефектных мест, дополнительную разрезку на заказные мерные длины, зачистку и повторный контроль на инспекторских стеллажах.

Готовый прокат с концевых участков стеллажей на складе убирается магнитными кранами, складируется или грузится непосредственно в вагоны.