4. Разновидности отказов и неисправностей. Способы восстановления работоспособности

Под отказом понимают любое событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта. Отказ может быть полным, когда в результате наступает полное неработоспособное состояние объекта и частичным, когда наступает частично неработоспособное состояние объекта.

Среди всех отказов выделяют также особо опасные - катастрофические, наступление которых создает угрозу для жизни и здоровья людей, окружающей среде или приводит к экономическим потерям.

Для учета разновидностей отказов и неисправностей используются качественные оценки частоты отказов.

таблица 1

Виды отказов по частоте	Качественное описание частоты для:
	индивидуального изделия	совокупности изделий
Частый отказ	Вероятно частое возникновение	Наблюдается постоянно
Вероятный отказ	Будет наблюдаться несколько раз за срок службы изделия	Вероятно частое возникновение
Возможный отказ	Возможно одно наблюдение данного отказа за срок службы	Наблюдается несколько раз
Редкий отказ	Отказ маловероятен, но возможен хотя бы раз за срок службы	Вполне возможен хотя бы один раз
Практически невероятный отказ	Отказ настолько маловероятен, что вряд ли будет наблюдаться даже один раз за срок службы	Отказ маловероятен, но возможен хотя бы один раз

Анализируя особенности работы быстродействующего выключателя можно выделить отказы и повреждения по видам в соответствии с теорией надежности.

По легкости обнаружения отказы могут быть:

- Очевидные (явные):

Отколы в верхней части дугогасительной камеры, загрязнение стенок (очищают в дробеструйной установке, протирают и осматривают), дефект перегородки (срубают по всей длине, склеиваемые поверхности смазывают клеющим раствором на основе эпоксидной смолы, прочно укрепляют их на стенках камеры ленточными бандажами или струбцинами и выдерживают в сушильной печи при температуре 30-40^◦ С), подгар основания дугогасительной системы (основание промывают бензином, подгары на нём зачищают стеклянной бумагой, шлифуют и окрашивают изоляционным лаком.) и т.д.

- Скрытые (неявные):

Прожог витков катушки (прожог или раковины глубиной более 3мм восстанавливают газовой сваркой. Концы катушек лудят припоем ПОС-40. Отремонтированную катушку, кроме облуженных концов ГФ-92-ХК окрашивают эмалью), поврежденная изоляция (ремонтируют, накладывают новый бандаж и пропитывают. После ремонта катушку испытывают на диэлектрическую прочность её изоляции), дефектная изоляция витка (заменяют новой, для чего виток очищают от старой краски и изолируют одним слоем (вполуперекрышу) лакоткани ЛШ-1, пропитанной в лаке БТ-95, и одним слоем (вполуперекрышу) киперной ленты. Виток сушат на воздухе 16-18 часов и покрывают эмалью 1201) и т.д.

По характеру возникновения можно различать отказы внезапные, состоящие в резком практически мгновенном изменении характеристик объектов, и отказы постепенные, происходящие за счет медленного, постепенного ухудшения качества объектов. Внезапные отказы обычно проявляются в виде механических повреждений элементов (поломки трещины, обрывы, пробои изоляции и т.п.), из-за чего эти отказы называют грубыми. Для внезапных отказов отсутствуют видимые признаки их приближения, т.е. перед отказом обычно не удается обнаружить количественные изменения характеристик объекта.

- Внезапные:

Замыкание шины шунта (пакет разбирают и на шину устанавливают новую прессшпановую прокладку. Отремонтированный шунт окрашивают изоляционным лаком воздушной сушки), межвитковое замыкание (убеждаются в отсутствии замыкания и измеряют активное сопротивление катушки. Катушки со значительными дефектами заменяют), трещины сколы и выбоины контактных стержней (свыше 0,5мм полностью заменяют, до 0,5мм зачищают и покрывают электроизоляционной дугогасительной эмалью) и т.д.

- Постепенные:

Износ втулки (зазор между втулкой и валиком должен быть не более 0,05 - 0,09мм. При большем зазоре и износе втулки более чем на половину втулку заменяют и устанавливают новый валик номинального диаметра. При сборке валик покрывают тонким слоем смазки МВП), ослабшие стягивающие шпильки контактного рычага (затягивают и подклеивают. Рычаг с выработкой рабочей части более чем на 7мм заменяют или направляют с последующей обработкой по шаблону), износ силовых контактов (выявляют износ, измеряя длину между серединой контактной поверхности и противоположной гранью. Длина неподвижных контактов должна быть от 172 до 176мм, подвижных контактов от 80 до 82,5мм. Главный подвижный контакт должен быть надежно закреплен на рычаге), - износ латунного ролика (полностью заменяют), износ резинового рукава (заменяют полиэтиленовым. Испытывают на диэлектрическую прочность.) и т.д.