- •Содержание
- •Задание на проект
- •Введение
- •1. Выбор электродвигателя и расчет кинематических параметров привода
- •1.1 Выбор электродвигателя
- •2.3 Проектный расчет передачи
- •2.4 Проверочный расчет передачи
- •2.5 Усилие в зацеплении
- •3.Расчет валов.
- •3.1. Ориентировочный расчет валов
- •4. Выбор подшипников качения
- •4.1. Расчет подшипников быстроходного вала.
- •4.2. Расчет подшипников тихоходного вала.
- •5. Определение опорных реакций изгибающих и крутящих моментов.
- •5.1. Быстроходный вал
- •5.2. Тихоходный вал
- •6. Уточненный расчет валов
- •6.1.Тихоходный вал
- •6.1.1. Сечение: в-в
- •6.1.2. Сечение: г-г
- •6.2. Быстроходный вал
- •6.2.1 Сечение д-д
- •7. Подбор и проверка шпонок на прочность
- •8. Определение размеров корпуса редуктора
- •9. Смазка редуктора
- •9.1.Смазка зубчатых колес, выбор сорта масла, контроль уровня масла
- •9.2. Смазка подшипников
- •10. Сборка редуктора
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложения Приложение 1
2.5 Усилие в зацеплении
Окружная сила Ft = = 12566 Н
Распорная сила Fr = Ft = 4681 Н
Осевая сила Fа = Ft tg = 2743 Н.
3.Расчет валов.
3.1. Ориентировочный расчет валов
Быстроходный вал
Быстроходный вал имеет ступенчатую форму и состоит из семи участков.
d=== 64.64 мм;
[τ] = 10 МПа.
Т – крутящий момент в опасном сечении вала.
Полученное значение округлим до ближайшего числа из ряда:
d=65 мм;
d= d +(5…10)= 70 мм.
Тихоходный вал
Расчет выполняется на кручение по пониженным допускаемым напряжениям [τk]=10 МПа. Ориентировочно определим диаметр вала в опасном сечении, мм
d=== 73,5 мм;
Т – крутящий момент в опасном сечении вала.
Полученное значение округлим до ближайшего числа из ряда:
d=75 мм;
d= d+(5…10)= 80 мм;
dк= d+(5…12)= 85 мм;
dк и dп выбираем в соответствии с ГОСТ 6636 – 69.
4. Выбор подшипников качения
Предварительный выбор подшипника осуществляют по диаметру участка вала, предназначенного для установки подшипника. Используем радиально-шариковые подшипники ГОСТ 8378 – 75 легкой серии.
4.1. Расчет подшипников быстроходного вала.
Исходные данные
Расчет подшипника выполняем для наиболее нагруженной опоры.
Подшипник № 214
Размеры подшипника: d = 70 мм, D = 125 мм, B = 24 мм
Динамическая грузоподъёмность C = 60500 Н
Статическая грузоподъёмность C0 = 45000 Н
Радиальная нагрузка на подшипник Fr = 11122 Н
Осевая нагрузка на подшипник Fa = 2743 Н
Частота вращения кольца подшипника n = 187,5 об/мин
Проверка работоспособности
Эквивалентная динамическая нагрузка:
P = Kб KТ (XVFr + YFa),
где X - коэффициент радиальной нагрузки;
Y - коэффициент осевой нагрузки;
Kб=1.3 – коэффициент безопасности;
KТ - температурный коэффициент,
KТ=1 при температуре подшипникового узла T <100;
V – коэффициент вращения,
V=1 при вращении внутреннего кольца подшипника.
Параметр осевого нагружения e определяют по формуле:
е =0,28= 0,27
=18,7 – 14,2Сos=18.7 – 14.21=15
Если e следует принять X=1, Y=0
Если >e следует принять X = 0.56, Y =
Окончательно получим = = 0,24e
X =1 Y =0
P = 1,3.1(1.1.11122 + 0) = 14458,6 Н
Долговечность подшипника при максимальной нагрузке, ч:
Lh=; Lh == 6512,3 ч L
где m=3 показатель степени кривой усталости для шарикоподшипников.
Если задан типовой режим нагружения, то эквивалентная долговечность подшипника
L = 12500 ч.
Долговечность не обеспечена.
Выберем подшипник средней серии N 314
Размеры подшипника: d = 70 мм, D = 150 мм, B = 35 мм
Динамическая грузоподъёмность C = 104000 Н
Статическая грузоподъёмность C0 = 63000 Н
Радиальная нагрузка на подшипник Fr = 11122 Н
Осевая нагрузка на подшипник Fa = 2743 Н
Частота вращения кольца подшипника n = 187,5 об/мин
е =0,28=0,24
=18,7 – 14,2Сos=13,5
Lh=; Lh == 33244 ч
Долговечность обеспечена.