2. Расчет производственной программы электротермического цеха

Производство продукции рассчитывают по каждой электропечи, а затем по цеху в целом.

Производительность печи G, т, обслуживаемой одним трансформатором можно определить по формуле

, (23)

где W – удельный расход электроэнергии, ;

– номинальная мощность трансформатора, кВА;

– средний коэффициент мощности;

3. Расчет производственной программы коксового цеха

Показатели производства	Единица измерения	Индекс или формула	Базовый вариант	Проектный вариант
1. Количество действующих печей	шт.
2. Длительность планового периода	сут	Т
3. Средний оборот печей	час
4. Количество выданных печей
5. Разовая загрузка печи в сухом весе	т	Р
7. Расход сухой шихты на коксование за плановый период	т/год
8. Разовая выдача с одной печи валового кокса в сухом	т/печь
9. Разовая выдача с одной печи валового кокса 6% влажности	т/печь
10. Выжиг валового сухого кокса	т/год
11. Выжиг валового кокса 6% влажности, в т.ч.: – металлургического; – орешка; – мелочи.	т/год

– коэффициент, учитывающий возможное уменьшение мощности по технологическим причинам, можно принять для непрерывных процессов до 0,95, для полунепрерывных и периодических 0,8;

– коэффициент, учитывающий возможное снижение напряжения в питающей сети, можно принять 0,99;

– коэффициент, учитывающий простои печи планового ремонта оборудования, аварийных ситуаций, технологических простоев (охлаждение, разогрев).

, (24)

где – число часов в году, сут./год;

– общее число простоев в год, сут./год рассчитывается по формуле:

. (25)

Холодными простоями, Т_х.р., сут., считаются остановки печей на плановые ремонты (капитальные и текущие). Горячие (технологические) простои Т_г.п., сут., печей планируются в процентах к номинальному времени. Эти простои состоят из времени, необходимого для проведения технологических операций (выпуск сплавов и шлака, наращивание и перепуск электродов, заправка печи) и входят в номинальное время.

Также необходимо учесть особенности протекания производственных процессов. С учетом этого производительность печи, т, определяется по формулам:

• для непрерывных процессов

или ; (26)

• для периодических процессов

, (27)

где – расход шихты, т/час;

– часовая производительность печи по сплаву, т/ч;

– расход шихты за один цикл, т;

– коэффициент извлечения продукта;

– длительность одного цикла обработки (плавки), ч.;

Т_ф – фактическое время работы оборудования, ч/год.

Фактическое время работы печи Т_ф , сут./год можно рассчитать по формуле:

, (28)

где Т_н – номинальное время работы, сут./год;

Т_г.п. – горячие простои, сут./год, можно принять 3,5  4 % к календарному времени.

, (29)

где Т_к – календарное время, сут./год;

Т_х.р. – простои на холодных ремонтах, сут./год, можно принять 2,53% к календарному времени.

Рассчитанные показатели сводятся в таблицу 4.

Выпуск продукции по цеху , т, рассчитывается по формуле:

, (30)

где n – количество однотипных печей в цехе, шт.