Тепловая и химическая обработка стеклотканей.

Процесс карамелизации производится с целью частичного удаления компонентов замасливателя и шихты на линиях ЛКФО-3 и ЛПП-3 (линия карамелизации и финишной обработки и линия предварительной пропитки).

Ткань подается к размоточной стойке на поддонах при помощи погрузчика и грузоподъемником устанавливается на размоточную стойку. Начало рулона соединяется с концом предыдущего рулона при помощи швейной машинки строго по уточной нити, которая предварительно из полотна удаляется. На расстоянии 70-90 см извлекается из ткани вторая нить. Места извлечения уточных нитей являются ориентиром для обеспечения качественной приклейки ткани на металлический сердечник строго по уточной нити.

Входной накопитель работает в заполненном состоянии.

Во время смены рулона на стойке размотки зажимной валик на накопителе приводится в действие и удерживает конец ткани. В этот момент накопитель подает ткань, а после соединения концов ткани зажимной валик отключается и накопитель возвращается в заполненное состояние. Ткань поступает в карамелизатор пламенного (ЛКФО-3) или беспламенного (ЛПП-3) действия, где происходит термическая обработка ткани посредством теплового излучения и работает при высоких температурах. Правильное сочетание температуры, скорости движения ткани и объема воздуха обеспечивает необходимое удаление органических веществ со стеклоткани.

Поддержание натяжения по всему карамелизатору обеспечивает охлаждающий барабан, вращающийся от привода и системой приводных валов.

Карамелизованная стеклоткань поступает в плюсовочную ванну с раствором натриевой селитры, а затем в сушильную печь для удаления воды. Избыточный раствор натриевой селитры отжимается валами, которые вращаются от привода и являются задающими приводными валами линии.

Перед плюсовкой расположены подающие валики. Это устройство обеспечивает создание равномерного натяжения ткани по линии с помощью местного регулятора скорости подачи полотна в плюсовку. После выхода из сушильной печи стеклоткань посредством ряда подающих валиков направляется в выходной накопитель, который находится в незаполненном состоянии. Для замены рулона на намоточной стойке в действие приводится система приводного и зажимного валов, которая удерживает конец ткани.

Между подающими валиками накопителя и намоточной стойкой для разглаживания складок на ткани перед намоткой установлен расправитель, а для устранения перекоса – разравнивающий вал. Для намотки рулона на металлический сердечник используется тканенаправитель и намоточная стойка, на которой ткань наматывается в рулон. Когда рулон готов, машина для перемотки останавливается и начинается намотка нового рулона, при этом ткань строго по уточной нити закрепляется на металлический сердечник с помощью двухсторонней липкой ленты.

Во время замены на стойке металлического сердечника ткань принимается выходным накопителем, после начала намотки нового рулона машина для перемотки с тканенаправителем работает с большей скоростью, чем линейная скорость до тех пор, пока накопитель снова не освободится. Затем металлический сердечник при помощи подъемника устанавливается на стеллаж так, чтобы стеклоткань одного сердечника не соприкасалась со стеклотканью на соседнем сердечнике.

С панели управления приводом, используя отжимные валы плюсовки в качестве задающих, регулируется скорость всей линии. Параметры электрооборудования и температурные параметры печи карамелизации и сушильной печи регулируются с отдельной панели. Контроль над качеством отжима ткани осуществляется визуально.