Тепловая очистка в печах периодического действия. Печь периодического действия.

Ткань, после карамелизации, частично очищена от компонентов замасливателя и шлихты, для полного их удаления, проходит тепловую очистку в печи периодического действия (ППД). При помощи вилочного погрузчика стеллажи с металлическими сердечниками, после процесса карамелизации подаются в печь периодического действия. После заполнения печи она закрывается и нагревается до рабочей температуры при помощи газовой системы обогрева. Ткань подвергается тепловой обработке по режиму, определенному нормами. Контроль температуры, давления воздуха печи и времени выдержки ведется на протяжении всего периода обогрева. После окончания цикла тепловой очистки обогрев прекращается, для снижения температуры в печи включается вытяжной вентилятор. По истечении времени на охлаждение печи до 100ºС, двери печи открываются. Очищенная ткань выгружается при помощи вилочного погрузчика не менее чем через 6 часов после остановки ППД. Время выдержки стеклоткани при температуре помещения перед процессом химической обработки не менее 10 часов. Временем выдержки считается время, прошедшее с момента открытия дверей печи периодического действия (ППД).

Печь периодического действия состоит из следующих частей:

1. Конструкционные рамы и изолированные панели.

2. Вентиляционные внутренние трубопроводы.

3. Горелки и циркуляционные вентиляторы.

4. Вытяжные вентиляторы и внешние трубопроводы.

5. Инсинератор.

6. Система горения.

7. Мостки и лестницы.

8. Система управления.

Организация рабочего места оператора получения непрерывного стекловолокна; аппаратчика обработки стекловолокнистых материалов.

На рабочем месте оператора получают первичную комплексную стеклонить, состоящую из непрерывного, однонаправленного элементарного стекловолокна различных ассортиментов. Рабочее место оператора включает: прядильную ячейку стеклопрядильного агрегата с фильерным питателем, замасливающим устройством и наматывающим аппаратом, а также тележки, конвейер готовой продукции и участок территории цеха с расположенным на нём комплектом оборудования. Перед началом работы оператор должен приходить в цех за время необходимое для приёма смены. За это время оператор обязан: Получить информацию от оператора, сдающего смену о состоянии технологического оборудования по имевшим место отклонениям и нарушениям технологического процесса за предыдущую смену. Проверить состояние технологического оборудования, наличие и исправность ограждения, работу вентиляции, состояние проходов, чистоту рабочего места, наличие и исправность средств пожаротушения. Ознакомиться в «Журнале проверки линейной плотности стеклонити» о результатах проверки по своей зоне в предыдущую смену. Приём и сдача оборудования должна проводиться без остановки процесса выработки стеклянного волокна. Требовать от сдающего смену устранения выявленных недостатков и нарушений. Обо всех обнаруженных нарушениях доложить помощнику мастера. Принимать смену с неисправным оборудованием и нарушением технологического процесса (режима) оператор имеет право только с разрешения начальника смены. Во время работы оператор обязан выполнить производственное задание. При хорошем качестве продукции не менее 3 раза в смену проверить линейную плотность стеклонити в тексах. В случае отклонения от заданного допуска – доложить помощнику мастера и производить 100% контроль продукции до установления требуемого допуска. Продукция, не соответствующая требованиям ГОСТа по линейной плотности, сдаётся срезом или маркируется «Д» -дефект. Оператор должен своевременно заправлять стекловолокно на манжеты при обрыве и заменить намотанные манжеты на пустые. Необходимо следить за температурой замасливателя на замасливающих устройствах. Очищать их от волокон и грязи, производить регулировку подачи замасливателя не допуская его пролива.

Во время работы оператор следит за работой форсунок в подфильерной зоне и зоне наматывающего аппарата, за подачей воды в систему охлаждения фильерного питателя, а в случае её прекращения – немедленно доложить помощнику мастера. Оператор производит ассортименты стеклонити согласно установленным правилам, соблюдая установленные технологические режимы и не изменяя их самостоятельно. Оператор не должен допускать контакта фильерной пластины, питателя с металлическими предметами, подфильерным холодильником, а при обнаружении повреждений фильер поставить в известность помощника мастера или начальника смены. Необходимо следить за рациональным использованием теплоэнергоресурсов, воды, основных и вспомогательных материалов на рабочем месте. Кроме этого, оператор срезает заправочные кольца, остатки волокна на манжетах при обрыве, если вес намотки меньше допустимого. В процессе работы оператор обязан визуально или по приборам контролировать вырабатываемую продукцию на наличие пороков. По окончании работы сдача смены производится при рабочем оборудовании, рабочие петли должны быть в заправке. Оператор, сдающий смену, передаёт информацию принимающему о состоянии технологического оборудования, рабочего места и имевшихся отклонений в работе. Сдать смену и оборудование оператор должен в технически исправном состоянии и без нарушений технологического режима.