- •1. Производственный процесс. Техническая подготовка производства
- •2. Изделие. Виды изделий и их структура.
- •4. Типы машиностроительных производств. Характеристика единичного типа производства.
- •5. Типы машиностроительных производств. Характеристика серийного типа производства.
- •8.Качество изделий в машиностроении.
- •9 Понятие о точности машиностроения. Точность детали
- •10.Методы достижения точности при обработке детали
- •11 Методы достижения точности сборки. Методы полной и неполной взаимозаменяемости.
- •12.Методы достижения точности сборки. Методы неполной и групповой взаимозаменяемости.
- •13. Метод пригонки
- •15. Характеристика погрешности обработки, возникающих в следствии неточности, и износа и деформации станков.
- •16. Характеристика погрешности обработки, связанных с неточностью и износом режущего инструмента.
- •17. Характеристика погрешности обработки, связанных с усилием и зажимом заготовки.
- •18 Характеристика погрешности обработки, связанных с упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева.
- •20. Закон нормального распределения размеров при обработке заготовок.
- •21. Закон равнобедренного треугольника, закон равной вероятности.
- •22.Закон равной вероятности, закон эксцентриситета.
- •23 Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки.
- •27. Метод точечных диаграмм.
- •26 Методы повышения жесткости технологической системы
- •27.Методы определения жесткости станков.
- •32. Позиционные связи и базирование
- •33. Понятие о базах.
- •34. Количество баз необходимых для базирования
- •36.Назначение (выбор) баз для чистовой и черновой обработки
- •37.Принцип совмещения и постоянство баз
- •38.Понятия о качестве обработанной поверхности.
- •39. Шероховатость и волнистость поверхности.
- •40. Влияние основных технологических факторов на шероховатость обработанной поверхности
- •41. Физико – механические свойства в поверхностных слоях заготовок и деталей машин.
- •43. Технологическая наследственность в машиностроении.
- •44.Классификация припусков на обработку. Схемы расположения припусков.
- •45 Методы назначения припуска на механическую обработку.
- •47. Структура нормы времени
- •51.Оценка экономической эффективности варианта технологического процесса по приведенным затратам.
- •52.Классификация технологических процессов.
- •53.Исходные данные и этапы разработки технологических процессов.
- •54. Анализ технических требований чертежа, выявление технологических задач и условий изготовления детали.
- •55.Определения типа производства и методы работы.
- •56.Технологичность конструкции и технологическая отработка чертежа обрабатываемой детали.
- •57. Оценка технол-ти конструкции: качественная ,количественная.
- •58.Технологичесие требования к конструкции отливок
- •64 Выбор заготовок и методы их изготовления.
- •66.Выбор схем установки заготовки.
- •70. Установление (расчет) режимов резания:
- •71 Проектирование типовых технологических процессов.
- •72 Проектирование групповых технологических процессов.
- •73. Сборочные процессы. Классификация видов сборки.
- •74. Организационные формы сборки. Непоточная форма сборки.
- •75. Организационные формы сборки. Поточная форма сборки.
- •76 Структура и содержание технологического сборки.
- •77 Установление последовательности и содержания сборочных операций. Составление схем сборки.
- •78.Нормирование сборочных работ, и основные показатели сборки.
54. Анализ технических требований чертежа, выявление технологических задач и условий изготовления детали.
Разраб.тех.проц.предшевствует подробное изуч.раб.чертежа дет.и условий её работы в изделии.Дет.входит составн.частью в изделие.Её р-ры явл.звеньями сборочных размер.цепей,и оказывают влияние на хар-ки качества сборочных сопряжений.Раб.чертеж должен полностью давать представление о детали.
55.Определения типа производства и методы работы.
Установл.типа произ-ва неоход.при разраб.тех.проц.для новых произ-в и предпр-ий.В условиях масс.и сер.произ-ва размер программ.выпуска изделий служит основой для установл.такта и ритма выпуска продукции.На этапе проектир.тип произ-ва можно опред.лишь ориентиров.Значение коэф.закрепл.операции на этой стадии опред.по ф-ле Кз.о.=tв/Тшт.,где tв=60*Фд/N-такт выпуска.По знач.Кз.о.приним.решение о типе произ-ва.При несовпад.табл.и расчёт. Кз.о.принимается тип произ-ва ,выбран.по Кз.о.Метод работы-поточный.При этом методе оборуд-я располаг.в послед.выполнения операций тех.проц.со спец-ей раб.мест.Поточн.метод сокращ.цикл произ-ва,объёмы незаверш.произ-ва,обеспеч.примен.высокопроиз-го оборуд-я и комплексн. автоматизацииизготовл.дет-й,сниж.труд-ть и сиб-ть изготовл.изделий. В сер.произ-ве примен.непрерывно поточные линии и прямопоточн.линии. Возможность исп.поточного метода работы опред.сопоставл.среднего штучного времени для осн.операц.с действит.тактом выпуска дет.Кз.=Тшт.ср./tв>0,6. Если это условие выполн.,то приним.поточный метод работы.
56.Технологичность конструкции и технологическая отработка чертежа обрабатываемой детали.
Разраб.тех.проц.выполн.для изготовл.дет-й,констр-ции кот.отработаны на технологичность.Отработка на технол-ть –повыш.произ-ти труда, сниж.затрат и сокращ.времени на проектир.тех.проц. Повышение технол-ти предусматр.проведение ряда мероприятий:1)ум.общего кол-ва звеньев в кинематич.схеме машины,ум.труд-ти изготовл.изделия,2)создание конфигур.дет.и подбор их мат-лов позвол.применение долее совершенных исходных заг-к,сокращ.объёма мех.обр-ки, 3)постановка р-ров на чертеж.с учётом требований мех.обр-ки и сборки, 4)упрощ.конфигур.отдел.дет.,предельно возмож.расшир.допусковна изготовл.,сниж.требов.к шер-ти, 5)создание конфигур.дет.,позвол.примен.наиб.совершен.и производит.методов обр-ки,6)проведение нормализации и унифик-иидет.и сб.едениц,унифик-ии реж.инстр-таи ср-в измерений, 7)создание конструкции издел.,позвол.проведение сборки по принципам полной или неполн.взаимозамен.,что явл.одним из осн.условий организац.поточной сборки.
57. Оценка технол-ти конструкции: качественная ,количественная.
Оценка технол-ти конструкции изд.может быть в 2-х видах: качествен.и количествен. Качест.оценка хар-т технол-ть констр.обобщённо на основе опыта исполнителя. Количест.оценка производится с пом.с-мы,включ.след.показат.:1)базовые показ.,их указыв.в тех.задании на разраб.изделия,2)показат.технол-ти,достигнутые при обр-ке издел.,3)показат.уровня технол-ти. Число показат.должно быть min,но достаточ.для оценки технол-ти. К осн. Показат.относ.труд-ть и сиб-ть изготавл.изделия,материалоём-ть и энер-ть. Уровень технол-ти констр.по труд-ти: Ку.т.=Тд.и./Тб.и. Уровень тех-ти по сиб-ти: Ку.с.=Ст.д./Ст.б. 4)коэф.исп.мат-ла заг-ки Ки.м.=Мд/Мз, 65)коэф.точности обр-ки дет. Кти=1-1/Тср,Тср=∑Тi*ni/∑ni(Т-квалитет,n-кол-во раз-ров), 6)коэф.шер-ти дет. Кш=1/Шср, Шср==∑Шi*ni/∑ni, 7)коэф.унификации эл-тов констр-ции Ку=Nу/Nэ.