70. Установление (расчет) режимов резания:

Они определяются: - глубиной резания

- подачей

- скоростью резания

Значения T, S, V влияют на точность и качество полученой поверхности, производительность и себестоимость заготовки.

Влияние на стойкость инструмента сост. режимов резания

T → S → V

При обработке пов., глубина резания равна припуску на заданный размер этой поверхности по выполненному технологическому переходу.

Подача должна быть установлена с max допустимой…

При черновой ограничивается прочностью и жесткостью.

При чистовой точностью размеров и шероховатостью обработанной поверхности определяемая подача корректируется по паспортным данным станка.

Затем определяется Vрез. В зависимости от выбранной задачи, качество и марки обрабат. материала, геометр. параметров реж. части инструмента и др параметров.

Vрез. рассчитывается по соответствующей теории резания и устанавливается по нормативам.

n - устанавливается по паспорту и принимается ближайшее

По действительной частоте вращения шпинделя определ. факт Vрез.

, затем проверяются по мощности станка.

Если можность станка W хватает, то нужно выбрать более мощный станок.

При невозможности этого, уменьшает значение V или S.

Затем определяется машинное время каждого перехода:

71 Проектирование типовых технологических процессов.

Работу по типизации т/п начинают с проведения классификации, позволяющей привести все многообразие заготовок поверхностей и их сочетание к минимальному количеству типов, для которых можно разделить типовые т/п обработки. Типизация обработки отдельных поверхностей не решает вопрос о типизации исходной заготовки. Оборудования и последовательности выполнения отдельных операций. Признаками классификации типовых сочетаний поверхности явл-ся: конфигурация, размеры и точность обработки отдельных поверхностей, материал заготовки, соотношение размеров отдельных поверхностей и точности их взаимного расположения.

Типизация т/п возможна путем проведения типизации деталей: явл-ся конфигурация детали, ее размеры, точность обработки, качество поверхностного слоя, материал загатовки. Это основные признаки и именно они определяют характер и содержание т/п.

Типизация т/п:

- свести огромное количество процессов к минимуму и ввести единообразие в обработку сходных деталей;

- использовать наиболее прогрессивные тех. решения и сократить сроки тех. подготовки производства;

- уменьшить количество типов спец. оборудования и оснастки и создавать их на базе типовых схем по принципу агрегатирования.

Документация типовых т/п включает в себя карты типовых процессов обработки и классификатор деталей. Карты дают подробные данные о т/п и отдельных операциях, эскиз заготовки с предельными габаритными размерами, материал, точность обработки и качество поверхностного слоя, последовательность и содержание переходов, оборудование приспособления, инструменты, режимы обработки и нормы времени.

Типовую технологию в условиях завода изготавливают 2-х видов:

- рабочем – составленная на основе имеющегося оборудования;

- перспективном – учитывающем современные выгоды обработки, новейшего оборудования.