15. Характеристика погрешности обработки, возникающих в следствии неточности, и износа и деформации станков.

Погрешности геометрической точности станков полностью или частично переносятся на обрабатываемые заг-ки в виде систематич-х погрешностей. Величина этих систематич.погреш-тей поддается предварительному анализу и расчету,например:

а)при не параллельности оси токарного станка направлению движения суппорта в горизонт.плоскости,цилиндрическая поверхность обрабатываемой заг-ки превращается в коническую.

б)при не параллельности оси шпинделя относительно направляющих в вертикальной поверхности,обрабатываемая поверхность получает гиперболоидную форму вращения .в) неперпендикулярность оси шпинделя вертикально-фрезерного станка относительно плоскости стола в его поперечном направлении вызывает непараллельность обрабатываемой плоскости по отношению к установочной, а в его продольном направлении вызывает вогнутость обрабатываемой поверхности.

г)биение шпинделей токарных и круглошлиф. станков вызываемая овальностью подшипников и опорных шеек шпинделей искажают форму обрабатываемой заготовки в поперечном сечении.

д)биение передних центров токарных и круглошлиф. станков при неправильном положении оси шпинделя вызывает перекос оси обрабатываемой поверхности.

е)биение оси отверстия шпинделя вертикально-сверлильного станка по отношению к оси вращения шпинделя вызывает увеличения диаметра просверливаемого отверстия.

Износ станков обуславливает увеличение систематической погрешности обрабатываемых заг-ок это связано с тем,что износ рабочих поверхностей станков происходит неравномерно, что приводит к изменению взаимного расположения отдельных узлов станков. Деформация станков при их неправильном монтаже вызывает искривление станин и столов, извернутость направляющих.

16. Характеристика погрешности обработки, связанных с неточностью и износом режущего инструмента.

Неточность режущего инструмента (разверток,зенкеров,протяжек) во многих случаях непосредственно переносится на обрабатываемые заготовки, обуславливая появление систематических погрешностей формы и размеров обрабатываемых поверхностей. Однако в связи с тем, что точность изготовления режущего инструмента на специальных инструментальных заводах обычно достаточно высока, неточность изготовления инструмента практически мало отражается на точности изготовления деталей. Большое влияние на точность обработки заготовок оказывают погрешности режущего инструмента, связанные с его износом. Износ режущего инструмента при работе на настроенных станках по методу автоматического получения размеров приводит к возникновению переменной систематической погрешности обработки. При чистовой обработке заготовок износ резцов происходит по их задней поверхности, что вызывает отдаление вершины от центра вращения заготовки на величину радиального износа и соответствующие увеличению радиуса обточки. В период начального износа происходит приработка режущего лезвия инструмента, сопровождающаяся выкрашиванием отдельных неровностей и заглаживанием штрихов- следов заточки. В этот период шероховатость обработанной поверхности постепенно уменьшается. Второй период износа характеризуется нормальным износом инструмента,прямо пропорциональным пути резания. Третий период износа соответствует наиболее интенсивному катострафическому износу, сопровождающемуся значительным выкрашиванием и поломками инструмента, недопустимыми при нормальной эксплуатации инструмента.