- •1. Производственный процесс. Техническая подготовка производства
- •2. Изделие. Виды изделий и их структура.
- •4. Типы машиностроительных производств. Характеристика единичного типа производства.
- •5. Типы машиностроительных производств. Характеристика серийного типа производства.
- •8.Качество изделий в машиностроении.
- •9 Понятие о точности машиностроения. Точность детали
- •10.Методы достижения точности при обработке детали
- •11 Методы достижения точности сборки. Методы полной и неполной взаимозаменяемости.
- •12.Методы достижения точности сборки. Методы неполной и групповой взаимозаменяемости.
- •13. Метод пригонки
- •15. Характеристика погрешности обработки, возникающих в следствии неточности, и износа и деформации станков.
- •16. Характеристика погрешности обработки, связанных с неточностью и износом режущего инструмента.
- •17. Характеристика погрешности обработки, связанных с усилием и зажимом заготовки.
- •18 Характеристика погрешности обработки, связанных с упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева.
- •20. Закон нормального распределения размеров при обработке заготовок.
- •21. Закон равнобедренного треугольника, закон равной вероятности.
- •22.Закон равной вероятности, закон эксцентриситета.
- •23 Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки.
- •27. Метод точечных диаграмм.
- •26 Методы повышения жесткости технологической системы
- •27.Методы определения жесткости станков.
- •32. Позиционные связи и базирование
- •33. Понятие о базах.
- •34. Количество баз необходимых для базирования
- •36.Назначение (выбор) баз для чистовой и черновой обработки
- •37.Принцип совмещения и постоянство баз
- •38.Понятия о качестве обработанной поверхности.
- •39. Шероховатость и волнистость поверхности.
- •40. Влияние основных технологических факторов на шероховатость обработанной поверхности
- •41. Физико – механические свойства в поверхностных слоях заготовок и деталей машин.
- •43. Технологическая наследственность в машиностроении.
- •44.Классификация припусков на обработку. Схемы расположения припусков.
- •45 Методы назначения припуска на механическую обработку.
- •47. Структура нормы времени
- •51.Оценка экономической эффективности варианта технологического процесса по приведенным затратам.
- •52.Классификация технологических процессов.
- •53.Исходные данные и этапы разработки технологических процессов.
- •54. Анализ технических требований чертежа, выявление технологических задач и условий изготовления детали.
- •55.Определения типа производства и методы работы.
- •56.Технологичность конструкции и технологическая отработка чертежа обрабатываемой детали.
- •57. Оценка технол-ти конструкции: качественная ,количественная.
- •58.Технологичесие требования к конструкции отливок
- •64 Выбор заготовок и методы их изготовления.
- •66.Выбор схем установки заготовки.
- •70. Установление (расчет) режимов резания:
- •71 Проектирование типовых технологических процессов.
- •72 Проектирование групповых технологических процессов.
- •73. Сборочные процессы. Классификация видов сборки.
- •74. Организационные формы сборки. Непоточная форма сборки.
- •75. Организационные формы сборки. Поточная форма сборки.
- •76 Структура и содержание технологического сборки.
- •77 Установление последовательности и содержания сборочных операций. Составление схем сборки.
- •78.Нормирование сборочных работ, и основные показатели сборки.
21. Закон равнобедренного треугольника, закон равной вероятности.
22.Закон равной вероятности, закон эксцентриситета.
Распределение существенно положительных величин таких как: эксцентриситет,биение,непараллельность,овальность,конусообразность и др. подчиняется закону эксцентриситета или з-ну Релея. Распределение по з-ну Релея формируется тогда, когда случайная величина R является радиус-вектором, т.е если она представл.собой геом.сумму двух случайных величин x и y
З-н распределения Релея однопараметрический и ур-ние кривой распределения имеет вид: ,где -средне квадратичное отклонение значения координат х и у.Для кривой распределения по з-ну Релея характерны крутой подъём восходящей ветви и пологий спуск нисходящей ветви.Кроме того вершина кривой смещена от среднего значения перемещения R в сторону начала координат.При R=0 и y=0 начало кривой распределения совпадает с началом координат.Нисходящая ветвь при этом асимптотически приближается к оси обсцисс.Основнее пар-ры з-на Релея:среднеарифметическая переменная случайной величины Rср,её среднеквадратичное отклонение σR и среднеквадратичное отклонение σ0.Опред-ся по ф-лам:
Фактическое поле рассеяния значений переменной вел-ны радиуса-вектора R находится из выражения
23 Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки.
Установка представляет собой базирование и закрепление заготовки, отклонение фактически достигнутого положения заготовки при установке от требуемого называется погрешностью заготовки.
Погрешность установки Δy формируется в результате действия погрешностей закрепления, базирования и приспособления. В общем виде: Δy = Δз + Δб + Δпр.
В результате действий силы зажима Δз происходит деформирование в стыке. Технологическая база – установочные элементы приспособления.
Эта деформация определяется по эмпирической зависимости:
где C – коэффициент от качества обработанных поверхностей марки материала.
Q – сила, приходящаяся на опору приспособления.
m = 0,3..0,5 – показатель степени, зависящий от С и Q, выбирается по таблице.
При измерении силы зажима будет изменятся величина у, что приводит к соответствующим погрешностям закрепления. Из приведенной зависимости можно сделать вывод о путях изменения силы зажима и повышения качества контактирующих поверхностей.
Погрешности базирования – возникают при не совпадении измерений и баз. Определяются разностью расстояний от измерительной базы до установленного на размер инструмента.
Погрешность приспособлений определяется геометрическими параметрами приспособления, износом рабочей поверхности и правильной его установкой на станке. Для практических целей общая погрешность установки определяется в соответствии с правилами суммирования случайных величин по формуле:
27. Метод точечных диаграмм.
Метод заключается в следующем: для построения точечной диаграммы по горизонтальной оси откладывают номера обрабатываемых заготовок, в той последовательности как они сходят со станка. По вертикальной оси в виде точек откладывают результаты измерения заготовок. Точечные диаграммы можно строить как для одной так и для нескольких партий, обработанных заготовок.
Позволяет оценить надежность тех. процесса, т.е. определить точность, стабильность и устойчивость.
Стабильность процесса – способность сохранять постоянство характеристик рассеивания размеров во времени.
Устойчивость – способность сохранять точность процесса за период между поднастройками станка.
Метод позволяет определить время поднастройки тех. системы для стабильных и устойчивых тех. процессов, а также оценить динамику изменения размера с помощью точечных диаграмм.
Автоматическая поднастройка.
УУ – уст-ва управления, СКЗ – ср-ва контроля заготовок, СКД – ср-ва кондроля деталей, СКСС – ср-ва контроля систем станка.
Разомкнутые системы. В них УУ по жесткой программе управляет рабочими органами станка. Управляющий сигнал не зависит от измерений выходных параметров детали.
Адаптивные системы имеют обратную связь между ср-вами выходного контроля и УУ. Управляющий сигнал может вырабатываться по результатам контроля параметров процесса обработки.
Точечные диаграммы могут быть преобразованы в точностные. Они позволяют более четко выявить влияние систематических закономерно изменяющихся погрешностей на общую погрешность обработки.
Для каждой группы последовательно по обработанной детали находят средне арифметическое и средне квадратичное отклонения, а также Δв и Δн. Полученные значения наносим на диаграмму. Соединяя полученные точки линиями получаем характеристику изменения указанных величин по времени протекания исследования процесса обработки. Проводя аналогичные наблюдения по нескольким партиям можно получить более плавную диаграмму. Поле рассеяния в пределах одной группы значит меньше поля рассеяния w1 всей совокупности деталей. Точностные диаграммы позволяют оценить технологические процессы во времени их протекания по устойчивости и стабильности признаков производственной продукции.
Устойчивость технологического процесса характеризуется постоянством величины средне арифметического отклонения, а стабильность т/п – постоянством поля рассеяния.