Билет 17

Вопрос 1: Точность в машиностроении

Точность обработки – степень соответствия детали данного чертежа или её прототипу

Точность сборки – степень соответствия машины,агрегата или сбоброчой еденицы надежно функционирующему прототипу в условиях заданной эксплуатации.

Точность явл-ся важнейшим качеством продукции в машиностроении и опр-ся конструктивными и технологическими и функциональными допусками.

Функциональные допуски устанавливают исходя из допустимых отклонений эксплутационных показателей машины или детали.При этом функциональный допуск опр-ся значением размеров исходя из допускаемого изменения эксплуатационных свойств изделия.

Т к – конструктивный

Тэ – эксплуатационный

Тf – функциональный Tf=Tк+Тэ

Dfmin – минимальный функ.размер

Dfmax – максимальный

Тк характеризует запас точности необходимый для выполнения требований технической документации

Тэ необходим для компенсации износа в процессе эксплуатации

Тf связан с служебным значением изделия и условия эксплуатации.

Вопрос 2 : Маршрут изготовления детали

Разработка технологических маршрутов изготовления деталей

Разработка технологических маршрутов обработки заданных деталей сложный и многоступенчатый процесс, в этом случае решается целый комплекс вопросов, которые должны решаться совместно и они должны быть взаимоувязаны между собой.

Первой задачей, является определение последовательности выполнения операций, а она должна в первую очередь ставить вопрос выбора баз на каждой операции, а также последовательности их смены в ходе выполнения технологического маршрута. При этом на первой операции желательно обработать такую поверхность, которая была бы постоянной для максимального количества операций. Обычно при этом, на первой операции, за базы берутся черновые поверхности заготовки, которые используются один раз. При смене баз, их необходимо менять, таким образом, чтобы получаемая точность обработки была максимально возможной. Этими принципами мы и будем руководствоваться при разработке технологических маршрутов обработки заданных деталей.

Вторая, не менее важная задача, это выбор технологического оборудования, которое будет соответствовать типу производства, а также габаритным размерам обрабатываемой заготовки рабочей зоной выбранного станка.

Следующей важной задачей будет подбор соответствующего режущего инструмента, обеспечивающего максимально возможные режимы резания, кроме этого инструмент по возможности должен быть универсальным, а значит стандартизированным.

Измерительный инструмент должен обеспечивать требуемую точность измерения и должен быть универсальным, по возможности.

Станочные приспособления, которые должны использоваться на операциях, должны соответствовать принятой схеме базирования и по возможности максимально механизированы.

Билет 18

Вопрос 1:

Погрешности установки. Закрепление- приложение сил к заготовке или изделию для обеспечения постоянства их положения, достигнутого при базировании. Установка представляет собой базирование и закрепление изделия или заготовки. Отношение фактически достигнутого положения или изделия при установке от требуемого положения назыв. погрешностью установки. Погрешность установки формируется в рез-те действия закрепления, погрешности базирования и погрешности приспособления. В общем виде ∆у м.б. представлена как векторная сумма: ∆у=∆_З + ∆ _Б+ ∆_П В рез-те действия силы зажима происходит деформирование на стыке «технологическая база- установочные элементы приспособления». Она может быть определена по эмпирической форме: Y=C* Q^m C- коэф-т, учитывающий и зависящий от кач-ва обработанных пов-стей и марки материала; Q- сила, приходящаяся на опору приспособления: m- коэф-т, кот. принимается от 0,3 до 0,5… Т.о, при именении силы зажима будет изменяться величина деформации, что приведет к соотв. погрешностям закрепления. Поэтому для уменьшения погрешности закрепления необходимо стабилизировать силы зажима и повысить кач-во контактирующих пов-стей. Погрешность базирования возникает из-за несовпадения баз. Погрешность базир-я опр-ся разностью расстояний от измерительной базы до установленного на размер инструмента. При обр-ке уступа инструмент настраивается на размеры C1 и C2,т.е. это размеры настройки инструмента, приэтом погрешности базирования будут отсктствовать и при обр-ке пов-сти 1 и 2 соотв. Размеры А и В,т.к. измерительные и техн. базы не совпвдают и возникает погрешность базирования, равнвя в этом случае допуску на размер. Погрешности приспособления опр-ся геометрическими погрешностями приспособления. Изнашивание рабочих пов-стей и неправильной у4становкой его на станке. E_у=1,2* корень из (E_З +E_Б +E_П)

 Точность обработки. Общие положения. Качество машин в значительной мере опр-ся точностью их изготовления. Под точностью обработки понимают соответствие размеров, формы и взаимного расположения поверхности, шероховатости требованиям чертежа и техническим условиям. По ряду причин при любых методах обработки полученное значение параметра отличается от заданного и разность этих значений назыв. погрешностью обработки. Абсолютная погрешность обработки выражается в единицах рассматриваемого параметра и определяется разностью между действительным размером, полученным значением и его начальным или заданным значением: ∆X=X_действ -X_нач  Отношение абсолютной погрешности к номинальному значению и *100% назыв. относительной погрешностью. =(∆X/ X_нач)*100%