1.7.2. Абразивно-алмазные инструменты

В абразивно-алмазных инструментах (отрезных и шлифоваль­ных кругах, головках, брусках и др.) абразивным материалом является алмазный порошок, зерна которого закрепляются мето­дом порошковой металлургии или гальваническим методом.

Алмазные круги (рис. 48) состоят из стального, дюралюминие­вого или пластмассового корпуса и алмазного слоя, в который входят алмазный порошок, связка и наполнитель. Конструкция и форма корпуса соответствуют форме рабочей части круга и обеспечивают крепление его на станке. Главными характеристи­ками алмазоносного слоя являются зернистость порошка, вид связки и концентрация в ней алмаза.

Форма и размеры алмазных кругов определены в ГОСТ 16167—70 и 16180—70. 14 типовых форм кругов образуют более 200 типоразмеров. Их выпускают с наружным диаметром 6—500 мм, толщиной алмазоносного слоя 1—5мм и шириной слоя 2 —50 мм. В камнеобрабатывающем производстве применяются круги плоские прямого профиля, плоские с выточкой, чашечные конические, тарельчатые и другие (табл. 2).

В маркировке круга приведены характеризующие его основ­ные данные. Так, маркировка ТЗАИ АСР 100/80 100 М123171978 обозначает: ТЗАИ --Томилинский завод алмазного инструмента; АСР —марка алмазного порошка; 100/80 —зернистость; 100 -ным алмазоносным слоем и с толщиной стенок 0,8—2,5 мм, зер­нистостью А12—А25 и с концентрацией 50—70%.

Алмазные шлифовальные головки. Головка состоит из рабо­чей части и цилиндрического хвостовика, с помощью которого ее закрепляют в специальном патроне или шпинделе станка. В за­висимости от формы обрабатываемой поверхности и метода шли­фования применяют головки с различной формой рабочей поверх­ности.

При отделочных операциях и при выполнении резьбы по кам­ню можно применять стоматологические круги и головки. Все эти инструменты, изготовленные гальваническим способом на металлической основе из природных алмазов, применяются при работе на бормашине или на универсальной бабке. По ТУ2-037-156—79 головки изготавливают различных типов; цилиндрические (АГЦ) диаметрами от 0,8 до 3 мм; дисковые (АГД) — 4 и 8 мм; угловые (АГУ) — 3 и 5 мм; пламевидные. (АГП) —1,2 мм; конические (АГК) —1,4 и 2,5 мм; шаровые (АГШ) —1,5 и 2 мм; чечевидные (АГЧ) —4 и 6 мм.

Алмазные бруски. Алмазоносный слой нанесен на одну или на несколько поверхностей брусков. Бруски бывают ручные, хонинговальные и суперфинишные. Ручные бруски состоят из ручки и закрепленного на ней алмазо­носного слоя.

Алмазные надфили. Зерна алмазного порошка закрепляют на стальном корпусе гальваническим способом. Надфили выпускают прямоугольной, квадратной, круглой, полу­круглой, овальной, трехгранной и ромбической формы.

Алмазные порошки и пасты. Алмазные порошки выпус­кают в виде шлифзерна, шлифпорошков и микропорошков (ГОСТ 9206—70). Поставляются они сухими в стеклянных бан­ках массой до 100 каратов, с сертификатом анализа зер­нового состава.

При доводке изделий алмазными порошками в незакрепленном (свободном) состоянии порошки смешивают с растительным мас­лом в пропорции 5—10 капель масла на 1 карат порошка. Норма расхода алм. порошка на 1 см² пов-ти со­ставляет 0,008 карата. Применение алм. микропорошков обеспечивает получение поверхностей шероховатостью 0,2—0,02 мкм и значительное (в 10-ки раз) сокращение длительности процесса.

Алмазные пасты изготавливают из порошков мелкой зернистости. Пасты выпускаются в мазеоб­разном (М) и твердом (Т) виде с нормальной (Н), повышенной (П) и высокой (В) концентрацией алмазов.

Пасты бывают водорастворимые (смываемые водой и спир­том), маслорастворимые (смываемые органическими раствори­телями) и универсальные. При обработке цветного камня при­меняют водорастворимые пасты повышенной концентрации.

Мазеобразные пасты фасуют в тубы массой по 5, 10, 20, 40 и 80 г, а твердые — в пластмассовые или металлические коробки.