- •1.Методы достижения точности при сборке эм.
- •2. Способы штамповки электротехнических сталей.
- •3. Пропиточные лаки и компаунды.
- •4. Сушка обмоток после пропитки.
- •5 Обработка подшипниковых щитов. (Требование к щитам, варианты закрепления, обработка на агрегатных станках).
- •6. Раскрой и нарезка рулонных электротехнических сталей. (Способы снижения отходов)
- •7. Изолировка пазов магнитопровода (Требования к изоляции. Ручной и механизированный способы изолировки).
- •8. Способы совмещённой (непосредственной) намотки обмоток статора.
- •9. Укладка обмоток раздельным способом (метод втягивания).
- •10. Способы обработки роторов перед балансировкой (обычными резцами, вращающимися резцами и шлифованием).
- •11. Изоляция листов электротехнической стали.
- •2) Химический способ:
- •12. Техпроцесс окраски, способы подготовки поверхности, грунтовка, шпатлевка
- •13. Термическая обработка листов электротехнической стали. (Оборудование, температура, достоинства и недостатки различных способов).
- •14. Техпроцесс получения заготовок вала эм. (технология изготовления вала. Поперечно-клиновая и поперечно-винтовая заготовки, ковка).
- •15. Пропитка обмоток низковольтных эл. Машин.(Назначение и способы пропитки, достоинства и недостатки различных способов)
- •1) Пропитка погружением.
- •2) Пропитка под давлением.
- •3) Пропитка методом Зондероля.
- •4) Капельный (струйный) метод.
- •5) Пропитка в ванне с помощью ультразвука
- •16. Сборка вращающихся соединений электрических машин. (Сборка подшипников, типы консистентных смазок и требования к ним. Усилие запрессовки. Правила закладки смазки. Работа лабиринтных уплотнений).
- •17. Способы формовки.(Ручная, машинная, безопочная)
- •18. Измерение активного сопротивления обмоток постоянному току (учет температуры обмотки).
- •19.Сборка магнитопроводов. Способы крепления пакетов, способы дозирования.
- •20. Способы изготовления короткозамкнутых обмоток ротора методом литья.
- •21. Проверка обмоток якорей на отсутствие межвиткового замыкания. (Метод индуктирования напряжения, метод милливольтметра, аппаратом ел-1).
- •2.Метод милливольтметра
- •3.Аппаратом ел-1
- •22. Сорка неподвижных неразбираемых соединений. (Под прессом, усилие прессовки, тепловая сборка).
- •23. Динамическая балансировка роторов и якорей. (схема работы станка, способы устранения неуравновешенности).
- •24. Пайка и сварка обмоток.(Способы зачистки: механический, химический, термический; пайка мягкими припоями, паяльником, в ванночке)
- •1.Механический способ.
- •25. Способы изолировки электротехнической стали в транформаторах. (Бумагой, жидким стеклом, электрофорезом.)
14. Техпроцесс получения заготовок вала эм. (технология изготовления вала. Поперечно-клиновая и поперечно-винтовая заготовки, ковка).
Вал – это ответственная деталь, которая подвержена знакопеременным нагрузкам, вызывающим усталость Ме.
Способы получения штучных заготовок валов.
- Резка на отрезных станках. 1. Диском на фрезерно-отрезных станках. Точность по длине и шероховатости не достаточна, требуется доп.обработка торцов; 2. Абразивными кругами, на абразивно-отрезных станках. Высокая производительность, достаточная точность заготовок, параллельность торцов, перпендикулярность торцов к оси, высокая чистота обработки торцов. «-»- быстрый износ абразивных кругов; 3. Ленточными пилами на ленточно-пильных станках.
- Рубка на прессах. Производится с помощью ручных штампов. «+» простота и высокая производительность. «-» концы заготовок отшибаются, образуются вмятины, заусенцы, сколы, вырывы металла и косой срез. Это приводит к поломке сверл при сверлении центровочных отверстий. Для умен.дефектов прим.закрытые штампы.
- Поперечно-винтовой прокат (рисунок). Металлу придается вращательное движение относительно его оси. Вследствие косого расположения валков металлу придается еще и поступательное движение в направлении его оси. Если поступательная скорость прокат-го металла меньше окружной, то прокат – поперечно-винтовой. Изготавливается на прокатных станах; заготовки им.фигурный прокат по форме, близкой к требуемой; точность невысокая, шероховатость и отклонение от формы большие, требуется обработка торцов; способ не дает большой экономии металла.
- Поперечно-клиновой прокат (рисунок). Круглая нагретая до ковочной температуры заготовка 4 помещается м/д вальцами 2и3, на которых располагается рабочий инструмент5. Инструмент имеет винтовые поверхности 6 и цилиндрические выравнивающие 7. Вращаясь в одну сторону, вальцы за один оборот делают заготовку вала. После вальцовки отрезной резец 1 отрезает заготовку. Этим способом получают заготовки вала диаметром до 80мм и длинной до 630мм. Для более мелких валов диаметром до 40 мм прим плоские плашки (рис). Пруток подается по лотку до упора в раб.зону прокатки при встречном движении салазок. Заготовка захватывается зубчатыми рейками и начинает обр-т по плашкам. Клиновые выступы плашек врезаются в заготовку и раскатывают в ней ступени. В конце плашек уст.ножи, которые отрезают заготовку от прктка. «+» простота изготовления плашек, легкость смены инструмента. «-» невысокая производительность, связанная с необходимостью остановки плит для загрузки.
- Ковка на радиально-ковочных машинах. Ковкой достигается не только изменение формы заготовки, но и улучшение механических свойств. Процесс ковки: нагрев; выполнение кузнечных операций на прессах и молотах; термическая обработка поковок; контрольные операции. Кузнечные операции делятся на предварительные, основные, вспомогательные и отделочные.
Схема радиально-ковочной машины (рис). Заготовки проката помещ.в индукционный нагреватель, кот.им.2 индуктора 10,11. Оба конца вала нагревают до 11000С. Нагретая заготовка сталкивается с приводным рольгангом 9 и с него загрузочным уст-м подается к захвату 4. Заготовка зажимается захватом и зажимная головка движется влево, вводя конец заготовки в зону ковочных бойков 3. Ковочные бойки армированы твердым сплавом 13 совершают колебат.движения по заданной проге, обжимая конец вала. Захват вращает заготовку затем зажимная головка 5 подает вал влево сквозь бойки, кот.разведены в стороны, к зажимной головке 1. Захват 2 зажимает откованный конец вала, а захват 4 отпускает заготовку. Зажимная головка 1 отходит влево до тех пор, пока 2-ой конец вала не окажется в зоне бойков. Бойки обжимают 2-ой конец вала. Обжатый с 2-х концов вал разгружается устройством 6 переноситься на место остывания.