19.Сборка магнитопроводов. Способы крепления пакетов, способы дозирования.

Сборка магнитопровода.

Ориентировка

При сборке листов их ориентируют по шихтовочному знаку.Каждый штамп имеет свой шихтовочный знак. В ответственных изделиях листы собираются из под одного штампа.Для ориентировки применяют станки и приспособления,которые делятся на:с вертикальной и горизонтальной осью вращения. На вращающуюся насадку набрасываются листы, который за счёт требования увлекаются во вращения до тех пор пока штамповочная канавка не совпадает со шпонкой. Лист опускается на оправку с ориентированным положением. Станки с горизонтальной осью более удобны,т.к. на одной оправке можно ориентировать разные диаметры. Валик вращает листы до тех пор,пока штамповочный паз не попадает на валик.Попав на валик штамповочным пазом лист останавливается.

Приспособление для ориентирования листов статора

Вращающие части приспосабливаются поворачивая листы до тех пор пока от наружного выступа не дойдёт до упора.

Скрепление сердечника

1. Пакет набирается на оправке и скрепляется.

Способы: Сварка по наружному диаметру, скрепление скобами и приваркой скоб с торца, шпильками с расклёпывание шпилек с торца, склейкой.

Скоба расжимается в пазу в ручную или роликами.

Склейкой производится сборка магнитопроводов микромашин. При этом используется нагрев токами высокой частоты.(140 град.)Склейка производится эпоксидной смолой (ЭД-6,БФ-2,БФ-4).Края скобы при растяжении входят в ласточкин хвост и скрепляют сердечник на торцах сердечника скобы приваривают к нажимным шайбам. При сварке сердечника происходит его деформация, поэтому сварка производится в спец оправках, чтобы деформация не достигла недопустимых значений. Сваривать можно листы с лаковым покрытием, оксидной плёнкой и листы без покрытия.

2. Для якорей и отдельных роторов возможна сборка непосредственно на вал, прессовка и крепление с помощью различных втулок, шайб.

Крепление цилиндрической шпонкой рис.(а)И когда шайба опускается ниже выточки туда вставляется 2 полукруглые шпонки.

Рис.(б)крепление предварительно нагретой втулкой при посадке с натягом. Давление не снимается до тех пор пока втулка не остынет.

3. Сборка на оправке и напрессовка на вал с залитой обмоткой.

Способы шихтовки(способы дозирования)

1. По количеству листов-этот способ трудоёмкий и не точный,т.к допуск на толщину 10%. Применяют редко и при небольшой толщине пакета.

2. Измерение по длине (дозирование по длине)мерительным инструментом или шаблоном. Необходимо пакет спрессовать и измерить. Способ применяется при автомат. производстве. Точность зависит от давления(1-1,5)МПа

3. Метод взвешивания. Метод довольно точный применяется вне автоматич. производстве.

20. Способы изготовления короткозамкнутых обмоток ротора методом литья.

1.Вибрационный способ. Сущность заключается в том,что в процессе заливки и кристаллизации металла форме сообщается колебательное движение. С помощью вибраций устанавливается или значительно уменьшается дефекты строения отливки. Вибрации способствуют выделению газов и неметаллических включений из расплава, образованию мелкой и однородной стр-ры. Вследствие вибрации на процесс кристаллизации Ме проявляется в изменении формы и объема усадочной раковины, пористости Ме. Давление растет в 5-7 раз. , - удельный вес металла, - амплитуда колебаний, h- расстояние данной точки от ур-ня металла, k – частота колебаний.

2.Литье под давлением.

Заливка под низким давлением. Порядок: 1. Сердечник нагревают до 400-500^ОС. 2. Сердечник вставляется в нижнюю часть формы 4. 3.В тигель 5 заливается очищенный от пленок и газа алюминий. 4. Подвижная часть опускается вниз и допрессовывает пакет с необходимым усилием. 5. В верхнюю часть тигля падается сжатый воздух по трубопроводу. 6 под давлением газа метлл поднимается вверх и заполняет форму. 7. Увеличивается давление для питания отливки при ее затвердевании. 8. С помощью пневмокрана снимают давление. 9. Раскрывают форму и извлекают форму.

Предусмотрено двухступенчатое нарастание давления в тигле. 1. 0-0,02МПа – обеспечивает полное заполнение формы с заданной скоростью. 2. 0,02-0,07 – создается полного заполнения формы и служит для питания отливки при ее затвердевании. Выдержка 150-240 сек. Форма заполняется Ме за 3-5 сек.

При заполнении формы Al должен поступать сплошным ламинарным потоком для исключения захвата воздуха и образования в отливке газовых раковин (скорость 32 см/мин). «+» наименьшая и более равномерная пористость по длине отливок, улучшает характеристики АД, увелич.процент годных роторов. «-» более низкая производительность заливки по сравнению с литьем под высоким давлением.

Литье под высоким давлением. Заливка выполняется на пресформах без предварительного нагрева, что сокращает время литья. Ме не успевает застыть заполняя форму. Перед заливкой листы свободно садятся на оправку, помещ. в прессформу и при закрытии формы спрессовывается. В процессе заливки форму охлаждают проточной водой. «-» в процессе литья поршень вместе с Al подает воздух, клетка получается пористой. Плотность стержней на 8% ниже, чем при центробежном литье. R на 13% выше, больше потери, ниже кпд, потери в стали на 20% выше и температура выше на 14⁰С. «+» высокая производительность (100-360 шт/час).

3. Центробежное литье. Расплав заливают в металлическую форму, вращ-ся со скоростью 3000об/мин. Расплавленный Ме подвергается действию цетробежных сил и отбрасывается к стенкам формы и затвердевает. Ме из ковша заливают в форму, уст.на шпинделе, приводимый во вращение ЭД. Центробежная сила прижимает Ме к боковой стенке. Форма вращается до полного затвердевания Ме. После ее ост-ки извлекают отливку. «+» высокая износостойкость, высплотность Ме, отсутствие раковин, отсут.неметаллических включений и шлака. «-» Неодинаковая плотность литья в радиальном направлении.