17. Способы формовки.(Ручная, машинная, безопочная)

1. Ручная применяется для получения одной или нескольких отливок при опытном производстве и при изготовлении крупных отливок (массой до 20 т).

Различают формовку в парных опоках по разъемной модели; формовку шаблонами; формовку шаблонами для тел вращения.

Опока – приспособление в виде жесткой рамы или открытого ящика из стали, чугуна, алюминиевых сплавов, дерева, который служит для удержания формовочной смеси при изготовлении разовых песчаных форм, транспортировки их и заливки металлом.

2. Машинная формовка. Экономически целесообразна в условиях серийного и массового производства, когда формовочные машины загружены в течение не менее 40-60%рабочего времени.

Сущность машинной формовки заключается в механизации основных операций: установка модельных плит и опок, наполнение формовочной смесью0 уплотнение смеси и удаление модели из формы. По способу уплотнения смеси формовочные машины делятся на: прессовые, встряхивающие, пескометные, комбинированные (встряхивающие с подпрессовкой или прессовые с вибратором)

3. Безопочная формовка. Способ не требует опочной оснастки. Отличается простотой выбивных устройств и автоматизацией почти всех операций.

Последовательность операций:

1. Наполнение формовочной камеры смесью, песок вдувается сжатым воздухом.

2. Сжатие смеси. Передние и задние стенки камеры – модельные плиты. Передняя – опрокидывающаяся, во время сжатия неподвижна. Задняя подвижна и соединена с гидравлическим поршнем, который при сжатии толкает ее в формовочную камеру.

3. Открытие формовочной камеры. Передняя модельная плита вибрирует и отодвигается от формы. Передняя часть модели протягивается, а плита откидывается в горизонтальное положение.

4. Примыкание и продвижение форм. Задняя модельная плита выталкивает форму из камеры.

5. Обратный ход задней модельной плиты.

6. Закрытие формовочной камеры. Передняя плита поворачивается в вертикальное положение и продвигается, закрывая формовочную камеру.

18. Измерение активного сопротивления обмоток постоянному току (учет температуры обмотки).

Обмотки д/б в практически хол. сост-и., и t различных частей об-к. не должна отличаться более, чем на 3 °С.

Методы измерения: 1. М-д амперметра-вольтметра. Применяют 2 схемы измер-я больших сопротивлений (рис а) и измерение малых сопротивлений (рис б). по рез-там измеренного тока и напряжения определяют R. Для схемы а: , . Для схемы б: , .

Схемы измерения сопротив.обмоток 3хфазного ЭД при соединении обм-к в звезду и треугольник.

Приходится проводить 3-5 измерений при раздичных значениях тока, за рез-т приним. Среднее значение измеренных R. Если сопротивление вольтметра отличается от измеряемого более чем в 100р, то необходимо учесть внутреннее сопр-ние прибора . При измерении важно правильно выбрать значение пост-го тока. Оно выбирается т.о, чтобы адиабатическое превышение температуры проверяемой об-ки за время измерения не возросло более чем на 1⁰С. Обычно сопротивление задаётся с припуском 5% от номинального. Причины припуска:

1 Переменное сечение провода (в пределах допуска).

2 Провод при намотке вытягивается на 5 – 8%.

3 Погрешность числа витков при намотке.

R провода зависит от температуры. Пересчет R на раб.температуру: , .

2. Метод моста.

1). М-д одинарного моста(Уинстона). Для изм-ия R в диапазоне от 1Ом до 1Мом. Применяются одинарные мосты постоянного тока типа ММВ, Р333, МО-62 и др. погрешность измерений – 15%(ММВ). Плечи одинарных мостов вып.из магазинов сопротивлений.

2). Двойной мост(Томсона). В двойных мостах R соединительных проводов при измерениях не учитываются, что представляет возможность измерять R до 10^-6 Ом.

3. Измерение Омметром. Измерение ом-ра дают существенные неточности. По этой причине данный м-д используют при приближенных предварительных измерениях и для проверки цепей коммутации. (0,1 Ом до 1000кОм).