Тема 6. Чтение научного текста. Составление плана и конспекта

В зависимости от цели принято различать следующие виды чтения: просмотровое, ознакомительное, поисковое, изучающее и аналитическое.

Результатом аналитического чтения может стать план и/или конспект текста. По форме различают назывной, тезисной и вопросный план. Конспект составляется путем цитирования и/или перефразирования.

1. Прочитайте текст; сформулируйте основную мысль (тезис), укажите аргументы, используемые для доказательства тезиса.

О типизации современного машиностроительного производства

Развитие машиностроительного производства, особенно проявившееся в последние годы как в создании существенно новых технических средств, так и в появлении новых стратегий построения производственных систем, привело к тому, что многие фундаментальные принципы и понятия, используемые при его описании, перестают полностью соответствовать действительности. Это явление присуще любым реальным системам, в которых происходят существенные изменения, и всякий раз приводит к сложному процессу переосмысления еще недавно казавшихся вечными теоретических основ и практических рекомендаций.

Так, общепризнанно актуальной является в наши дни проблема выработки новых форм времени как для выполнения технологических операций, так и для этапов подготовки производства. Новое состояние машиностроительного производства требует пересмотра основ его описания, а затем уже – выработки новых практических рекомендаций, соответствующих новым основам. Разумеется, пересмотр не означает полного отказа от существующих понятий и принципов; как в и любой развивающейся науке, новые определения и новые теории должны включать в себя предыдущие в качестве частных случаев либо расширять их в соответствии с расширением и усложнением предметной области.

Одним из фундаментальных понятий, используемых при проектировании производственных и технологических процессов и систем, является понятие «тип производства». С давних времен известно разделение производства на массовое, единичное и серийное, позже получившее внутреннее подразделение. Классификация эта вполне соответствовала времени своего создания и совершенно не соответствует времени нынешнему, что является практически общепризнанным.

Одно из распространенных мнений состоит в том, что все производство теперь стало серийным. Другая точка зрения предлагает разделять производственные системы на два типа: гибкие и негибкие. Встречаются и другие предложения о введении новых классификационных признаков, в том числе таких, как масштабность производства и его планируемость. Общим во всех этих (и других) гипотезах является то, что тип производства по-прежнему предлагается идентифицировать каким-либо одним признаком и называть одним словом. Главная причина тому – традиционность и «привычность» подобного подхода. Между тем, современное машиностроение и промышленное производство в целом гораздо более разнообразны, чем это было во времена, когда создавалась доныне существующая классификация.

Даже в наименовании резца может присутствовать более пяти признаков, производство же есть объект гораздо более сложный, чем резец. Можно признать, что современные производственные системы одним параметром однозначно классифицированы быть не могут.

Признав возможность многопараметрической классификации типов производства, следует выделить основные и дополнительные классификационные признаки. Строго говоря, – разделить классификационные признаки на основные и дополнительные, поскольку они известны и постоянно используются в научно-технической литературе.

Для выбора основных классификационных признаков можно сформулировать следующие критерии.

• Основных признаков не должно быть слишком много, дабы не создавать путаницы, неоднозначности и внутренней противоречивости классификации.

• Основные признаки не должны находиться в явной функциональной или тесной корреляционной зависимости.

• Основные признаки должны быть достоверно определяемы на ранних этапах проектирования производственных систем.

• Основные признаки должны давать максимально полное представление о целях проектируемого производства, а не быть характеристиками применяемого оборудования или организационных форм.

• Основные признаки должны быть применимы для любой из существующих или проектируемых производственных систем, в отличие от признаков дополнительных, которые определяют требования специфические, предъявляемые в особых случаях.

В целом, представляется разумных использовать в качестве критериев целевые свойства производственных систем, которых не может быть очень много.

Предлагается выделить четыре основных классификационных признака производственных систем:

1. масштабность;

2. номенклатурность;

3. переналаживаемость;

4. предсказуемость.

Первые два признака очевидны: безусловно, предприятия, производящие тысячу или миллион единиц одной и той же продукции в год, будут существенно различны между собой как по применяемому оборудованию, так и по организации производства, равно как по-разному будут устроены предприятия, производящие какое-либо одно изделие и множество изделий. При этом многономенклатурность сама по себе совершенно не означает маломасштабности, а однономенклатурность – крупномасштабности.

Третьим классификационным признаком производственной системы может быть ее переналаживаемость. В самом деле, предприятие может производить большую номенклатуру изделий в больших масштабах, но при этом на каждом рабочем месте в течение года будет выполняться одна и та же операция (именно для этого признака лучше всего подходит «классический» критерий – коэффициент закрепления операций).

Производство может быть многономенклатурным и малопереналаживаемым, равно как малономенклатурным и часто переналаживаемым. От этого существенно зависят размеры предприятия, число работников, типы и число оборудования, организационные формы и структурно-компоновочные решения.

Четвертый основной отличительный признак производственной системы – ее предсказуемость. Существуют предприятия, в которых производственные программы известны на несколько лет вперед, а постановка на производство новой продукции занимает месяцы или даже годы. Другая крайность – предприятия, работающие по внешним, плохо предсказуемым заказам. Подобные производства получили развитие не так давно, чему способствовали успехи в автоматизации технической подготовки производства и появление оборудования, сочетающего широкое технологические возможности с высокой производительностью.

Кроме основных классификационных признаков могут быть предложены дополнительные, относящиеся к более частным примерам производственных систем. В отличие от основных признаков, дополнительные можно не указывать в тех случаях, когда они не являются существенными. Так, одним из дополнительных классификационных признаков может служить сложность выпускаемых изделий. Данное свойство, обычно хорошо известное еще на этапе проектирования, существенно влияет и на применяемое оборудование, и на организацию производственного процесса, однако не является существенным для всех возможных производств. Это же относится, например, к опасности производства и его секретности.

К дополнительным признакам может быть отнесена перестраиваемость производства – способность производственной системы переходить на выпуск существенно иной номенклатуры продукции. В случаях, когда подобный переход не осуществляется по схеме «полностью снести и построить заново», перестраиваемость необходимо учитывать еще при проектировании предыдущего производства, что влияет на проектные решения и влечет за сбой дополнительные затраты.

Среди важнейших дополнительных признаков – модифицируемость производства, т.е. способность производственной системы выпускать различные модификации изделий в рамках номенклатуры. Безусловно, современный рынок промышленной продукции требует от производителей выпуска все большего числа модификаций изделий.

Особый разговор – о гибкости. Как и всякий термин, используемый в рекламно-агитационных целях, понятие гибкости требует осторожного подхода. Гибкость можно определить как способность технологической или производственной системы приспосабливаться к изменению задач, не выходящему за некоторые заранее определенные рамки.

Современный токарный автомат с ЧПУ способен обрабатывать разные детали в пределах одного прутка, если ему позволяет это сделать инструментальная наладка и заставляет это делать программа. В целом, гибкость технологической или производственной системы – не есть ее целевое свойство, гибкость – есть один из способов достижения цели, особенно полезный в тех производственных условиях, которые характерны для настоящего времени – многономенклатурности и плохой предсказуемости.

Необходимость пересмотра классификации типов производства не относится к области умозрительных рассуждений. Существующие принципы заложены в нормативы, используемые при проектировании и реконструкции производств, а также – в мировоззрение множества людей. Безусловно, нынешнее состояние машиностроительного производства существенно отличается от того, в эпоху которого формулировалась существующая классификация и составлялись существующие нормативы, и поэтому эта проблема весьма актуальна.

(Волчкевич И.Л. О типизации современного машиностроительного

производства // Справочник. Инженерный журнал. – 2005. – № 10. – С. 59–61)

2. Изучите план к тексту «О типизации современного машиностроительного производства»; укажите ошибки, допущенные в его составлении и оформлении. Запишите исправленный вариант назывного плана.

1. Развитие современного машиностроительного производства:

1) Понятие «тип производства» нуждается в переосмыслении.

2. Классификация машиностроительного производства:

1) Основные классификационные признаки;

2) Требования к основным классификационным признакам;

3) масштабность, номенклатурность, переналаживаемость и предсказуемость:

а) масштабность и номенклатурность;

б) переналаживаемость;

в) предсказуемость.

3. Дополнительные классификационные признаки:

1) Сложность;

2) Перестраиваемость;

3) Модифицируемость;

4) Гибкость.

4. Заключение.

3. Прочитайте текст, разделите его на смысловые части; составьте назывной план и переделайте его в тезисный. Назовите преимущества и недостатки каждого из охарактеризованных способов изготовления литейных форм.