- •Введение
- •1. Динамика рафинирования стали от примеси
- •2.Оценка равновесной концентрации водорода и азота в стали
- •3.Оценка равновесной концентрации серы в стали
- •4.Примеры расчетов
- •4.1.Десульфурация металла в открытом процессе
- •1) Постановка задачи
- •2) Исходные данные
- •3) Расчет
- •3.1) Расчет ионной доли анионов кислорода в шлаке
- •3.2) Расчет сульфидной емкости шлака
- •3.3) Расчет окислительного потенциала системы
- •3.4) Расчет коэффициента активности серы в металле
- •3.6) Расчет коэффициента распределения серы
- •3.7) Расчет равновесной концентрации серы
- •3.8) Расчет удельной мощности перемешивания
- •3.9) Расчет коэффициента объемного массопереноса
- •3.10) Расчет динамики десульфурации
- •4.2.Десульфурация металла при вакуум-шлаковой обработке
- •1) Постановка задачи
- •2) Исходные данные
- •3) Расчет
- •3.1) Расчет ионной доли анионов кислорода в шлаке
- •3.2) Расчет сульфидной емкости шлака
- •3.3) Расчет окислительного потенциала системы
- •3.4) Расчет коэффициента активности серы в металле
- •3.6) Расчет коэффициента распределения серы
- •3.7) Расчет требуемой кратности шлака
- •4.3.Удаление водорода при ковшевом вакуумировании
- •1) Постановка задачи
- •2) Исходные данные
- •3) Расчет
- •3.1) Расчет равновесной концентрации водорода
- •3.3) Расчет коэффициента объемного массопереноса
- •3.4) Расчет времени вакуумирования металла в ковше, необходимого для снижения содержания водорода до заданного уровня.
- •4.4.Удаление азота при ковшевом вакуумировании
- •1) Постановка задачи
- •2) Исходные данные
- •3) Расчет
- •3.1) Расчет равновесной концентрации азота
- •3.2) Расчет доли свободной поверхности
- •3.4) Расчет коэффициента объемного массопереноса
- •3.5) Расчет динамики удаления азота
- •Список использованных источников
2.Оценка равновесной концентрации водорода и азота в стали
О ценка равновесной концентрации водорода и азота в металле основана на законе Сивертса
, (12)
где [Г]равн – равновесная в данных термодинамических условиях
концентрация растворенного газа в металле;
- парциальное давление газа над металлом, атм;
ɣГ – коэффициент активности газа в металле;
КГ – константа растворимости Сивертса, которая может быть рассчитана с использованием соотношений соответственно для водорода и азота
, (13)
. (14)
Коэффициент активности газа в металле определяется составом металла
, (15)
где - параметры взаимодействия газа с компонентами металла;
[% i] – концентрации компонентов металла, %.
П арциальное давление газа определяется общим давлением и долей газа в газовой фазе
. (16)
А зот, в отличие от водорода, относится к поверхностноактивным примесям и его дегазация проходит через стадию адсорбции в поверхностном слое. В связи с этим на скорость удаления азота существенно влияет наличие в металле других поверхностноактивных примесей: серы и кислорода, - которые могут блокировать свободную поверхность границы раздела фаз. В связи с этим при описании динамики удаления водорода доля свободной поверхности может быть принята равной единице ( (1- θ) = 1), в то время как при описании процесса удаления азота оценка доли свободной поверхности производится, используя выражение
, (17)
где aO , aS – активности кислорода и серы в металле;
FO , FS – коэффициенты поверхностной активности кислорода и серы
(при 1600 оС FO = 770 , FS = 620).
3.Оценка равновесной концентрации серы в стали
Оценить равновесную концентрацию серы в условиях распределения между металлом и шлаком можно, используя балансовое соотношение по сере (предполагая, что начальное содержание серы в шлаке равно нулю):
, (18)
где MMe , mшл – массы металла и шлака;
[S]нач – начальное содержание серы в металле, %;
[S]равн , (S)равн – равновесные концентрации серы в металле и шлаке после завершения процесса перераспределения, %.
Используя обозначения
- коэффициент распределения серы между металлом и шлаком, доли единицы;
- кратность шлака, доли единицы;
д ля равновесного содержания серы может быть получено соотношение
. (19)
Соответственно, расчет кратности шлака, требуемой для получения заданного содержания серы в металле, может быть сделан с использованием выражения
. (20)
Кратность шлака, несомненно, является важным параметром шлакового режима и технологии в целом, однако возможности его изменения в реальных технологических условиях (особенно, внепечной обработки) существенно ограничены. Поэтому определяющее влияние на степень десульфурации оказывает величина коэффициента распределения серы между металлом и шлаком, которая может быть рассчитана по выражению:
, (21)
где СS – сульфидная емкость шлака;
- окислительный потенциал системы «металл-шлак»;
γ[S] – коэффициент активности серы в металле;
K[S] – константа равновесия реакции
½{S2} = [S] . (22)
(23)
Коэффициент активности серы в металле определяется составом металла
, (24)
где - параметры взаимодействия газа с компонентами металла;
[% i] – концентрации компонентов металла, %.
Расчет сульфидной емкости шлака производится по соотношению:
(25)
где - активность анионов кислорода в шлаке,
- константа равновесия реакции десульфурации
½{S2} + (O2-) = (S2-) + ½{O2} (26)
(27)
Активность анионов кислорода в шлаке отождествляется с ионной долей.
, (28)
При содержании в шлаке SiO2 меньше 10% расчет ионной доли анионов кислорода производится согласно модели совершенных ионных растворов. При больше содержании SiO2 расчет ионной доли производится в соответствии с представлениями полимерной модели оксидных расплавов по соотношению
, (29)
Обобщенную степень полимеризации рассчитывают, используя выражение
(30)
В соответствии с представлениями полимерной модели оксидных расплавов константа полимеризации многокомпонентного расплава КПm оценивается с использованием констант полимеризации КП i-q бинарных расплавов (в обозначении i – индекс основного оксида, q - индекс оксида элемента-комплексообразователя) по формуле:
|
(31) |
В соотношении используются мольные доли оксидов X, соответственно суммирование проводится по всем m основным оксидам и p оксидам элементов-комплексообразователей в расплаве. Современное состояние полимерной модели позволяет учесть вклад в общие свойства раствора четырех из них: Si, Al, Fe и P, причем комплексообразование с участием фосфора имеет свои особенности. В связи с этим используется величина мольной доли однотипных комплексообразователей (XSAF) и упрощенное обзначение (XP):
. (32)
В большинстве случаев, равновесное парциальное давление кислорода (и, соответственно, окислительный потенциал) рассчитывают, исходя из равновесия реакции
½{O2} = [O] (33)
По данным Петерсена и Чипмана температурная зависимость константы равновесия этой реакции определяется соотношением
. (34)
О тсюда
, (35)
. (36)
Это соотношение позволяет рассчитать окислительный потенциал системы, исходя из окисленности металла.
В условиях открытых процессов шлакового рафинирования величина «lg[O]» оценивается из равновесия с элементом – раскислителем и продуктами раскисления. Для раскисленной алюминием стали окисленность металла может быть определена, исходя из равновесия с алюминием
3[O] + 2[Al] = Al2O3 . (37)
(38)
(39)
Активность продуктов раскисления отождествляется с активностью Al2O3 в рафинировочных шлаках и оценивается в соответствии с представлениями полимерной модели оксидных расплавов по соотношению
, (40)
где , , - ионные доли соответствующих ионов.
Ионную долю рассчитываем с учетом всех катионов, поступающих в шлак при диссоциации основных оксидов.
Ионная доля рассчитывается с использованием соотношения
. (41)
В условиях вакуумных процессов (вакуум-шлаковое рафинирование) окислительный потенциал металла (lg[O]) оценивается по равновесию реакции
[O] + [C] = {CO} (42)
с использованием изотермы данной реакции
, (43)
где KC’ = 1/480 – константа равновесия обратной реакции.