Тема 3 поточное производство и расчет его показателей

3.1 Теоретические пояснения к теме

Поточное производство является наиболее прогрессивным методом организации основного производства и характеризуется следующими основными признаками:

1) расчленение производственного процесса на операции и закрепление их за определенным рабочим местом, машиной;

2) одновременное выполнение всех операций;

3) немедленная передача предмета труда с одной операции на другую;

4) расположение технологического оборудования по ходу технологического процесса.

Для рациональной организации поточного производства необходимо провести расчет следующих основных показателей.

1. Плановый фонд времени работы в смену.

Т = t_см 60 – t_пер,

где t_см – длительность смены, час;

60 – количество минут в часе;

t_пер – длительность перерыва в смене, мин.

2. Выбор ведущей машины потока.

Для поточных линий в пищевой промышленности характерно наличие машины, выполняющей наиболее важную и трудоемкую операцию по превращению сырья в готовый продукт (ведущая машина потока). В качестве ведущей машины выбирается машина с максимальной продолжительностью операции:

t_i = max.

3. Расчет производственного задания рабочему месту в смену:

z_i = Т / t_i ,

где Т – плановый фонд времени работы в смену, мин,

t_i – продолжительность операции, мин.

4. Расчет ритма потока.

Ритм (такт) потока R - это промежуток времени между выпуском двух следующих одна за другой единиц готовой продукции с последней операции потока (поточной линии), рассчитывается по формуле:

R = Т / Z ,

где Т - плановый фонд времени работы в смену (сутки), мин;

Z - задание поточной линии по выработке продукции в смену

(сутки), ед. продукции.

5. Определение количества машин на рабочем месте.

Необходимое количество машин на каждом рабочем месте К_i определяют по формуле:

K_Мi = Z / z_i .

6. Определить величину простоя машин (в %) на каждом рабочем месте в случае их недогрузки по производительности и общий простой оборудования поточной линии.

7. Расчет скорости поточной линии.

V = h / R ,

где h - шаг конвейера, м.

8. Расчет коэффициента пропорциональности.

Пропорциональность выражается в соблюдении соответствия производительности отдельных рабочих мест, участков, цехов и всех подразделений предприятия по выпуску продукции в единицу времени (пропускная способность) и характеризуется коэффициентом пропорциональности:

где m - количество рабочих мест или участков производства;

z_i - пропускная способность рабочего места (производствен-

ное задание), ед. продукции в мин.;

Z - производственное задание поточной линии, ед. продукции

в мин.

При достижении пропорциональности производства (как основных, так и вспомогательных процессов) исключается возникновение «узких мест», т.е. перегрузка одних рабочих мест, участков и недогрузки других. Устранение диспропорций достигается в результате комплексной механизации и автоматизации производственного процесса.