Тема 1. Научные основы и системная концепция организации производства 3

1.1. Введение 3

1.2. Этапы развития организации производства 3

1.3. Сущность организации производства 4

1.4. Предприятие как организационная система 6

1.5. Перечень подсистем единой системы организации производства на предприятии,

их задачи и функции линейных руководителей 7

Тема 2. Предприятие как основной объект организации 9

2.1. Основные организационно-правовые формы предприятий 9

2.2. Виды и организационно-техническая характеристика предприятий и объединений

пищевой промышленности 11

2.3. Производственная структура объединений и предприятий пищевой

промышленности и пути ее совершенствования 13

Тема 3. Производственный процесс его структура и организация 14

3.1. Понятие производственного процесса, его состав и принципы построения 14

3.2. Организация производственного процесса. Виды движения предметов труда

в производстве 17

3.3. Производственный цикл, методы расчета и пути сокращения его длительности 20

3.4. Типы производства и их технико-экономическая характеристика 20

Тема 4. Производственная мощность предприятия и ее резервы 22

4.1. Понятие производственной мощности предприятия и цель ее определения 22

4.2. Факторы, определяющие величину производственной мощности предприятия 22

4.3. Расчет производственной мощности оборудования 24

4.4. Методика расчета производственной мощности предприятия 24

4.5. Резервы использования производственной мощности пищевых предприятий 25

Тема 5. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции 26

5.1. Сущность, содержание и задачи подготовки производства 26

5.2. Основы организации подготовки производства 27

5.3. Организационная структура системы подготовки производства 29

5.4. Организация подготовки производства во времени 29

Тема 6. Организация основного производства 31

6.1. Задачи и методы организации основного производства 31

6.2. Классификация и структура поточных линий 31

6.3. Непрерывное поточное производство и расчет его показателей 33

6.4. Резервы поточного производства 35

6.5. Эффективность поточного производства 36

Тема 7. Организация материально-технического обслуживания производства 38

7.1. Инфраструктура пищевого предприятия 38

7.2. Организация ремонтного хозяйства 38

7.3. Организация энергетического хозяйства 41

7.4. Организация складского и тарного хозяйства 43

7.5. Организация внутризаводского транспорта 46

Тема 8. Научная организация труда 47

8.1. Задачи и содержание НОТ на предприятии. Разделение и кооперация труда 47

8.2. Организация и обслуживание рабочих мест 48

8.3. Создание оптимальных условий труда 49

8.4. Организация труда ИТР 50

Библиографический список 52

Тема 1. НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ И СИСТЕМНАЯ КОНЦЕПЦИЯ

Организации производства

1.1. Введение

Организация производства (ОП) - самая инженерно-техническая наука из всех экономических. Ей присущ наибольший консерватизм. В настоящее время в связи с изменением экономических условий (переход к рыночным отношениям) многие экономические дисциплины испытывают определенный кризис. Однако к организации производства это не относится. Во все периоды развития экономики (и 100, и 50, и 10 лет назад, и в настоящее время) были и остаются актуальными вопросы производительности труда, трудоемкости изготовления продукции, эффективности работы оборудования, организации производственного процесса, квалификации персонала, организации труда рабочих и др. Причем от решения организационных задач невозможно уйти ни на одном производстве (мелком или крупном). Любой бизнес необходимо организовать, прежде чем он принесет свои плоды (прибыль, материальные блага).

Наука об организации производства взаимосвязана с рядом дисциплин, использует достижения многих наук, таких как экономика промышленности, научная организация и нормирование труда, педагогика, психология, социология, право, инженерных дисциплин (технология, механика), математика, кибернетика и др.

Имея тесную связь со многими научными дисциплинами, организация производства, тем не менее, не сливается с ними. Она изучает самостоятельный круг вопросов и разрабатывает наиболее эффективные формы и методы организации работы предприятия, обеспечивая слаженность всего процесса производства, систематическое выполнение плановых заданий.

1.2. Этапы развития организации производства

На процесс развития организации производства оказывали влияние как общественно-экономические формации развития общества со свойственными им производительными силами и производственными отношениями, так и развитие техники в пределах одной и той же общественно-экономической формации.

Развитие практики организации производства шло сменявшими друг друга формами: первобытная кооперация, ремесленное производство, мануфактурная кооперация, машинное производство, в развитии которого можно выделить три этапа - кооперация однородных машин, выделение системы машин, появление автоматической системы машин.

Ранние эпохи развития человеческого общества (первобытная кооперация) характеризовались слабой степенью разделения труда, примитивными и случайными формами кооперации, низким уровнем производительности труда.

В ремесленном производстве существенно различается труд ученика, подмастерья и мастера. С ростом производительных сил появляется возможность работы на рынок. С появлением посредника-торговца изменяются формы организации производства, появляется кооперирование и специализация производства.

В период мануфактурного производства оформились два организационных типа предприятий: сложное механосборочное и простое непрерывное. Появилось техническое разделение труда, специализация рабочих, инструмента, оборудования, что привело к развитию обособленных специализированных производств, к выделению функций управления. В процессе формирования мануфактурного производства возникли следующие организационные формы, методы и принципы:

- техническое разделение труда, специализация и кооперирование оформились как принципы организации процесса производства;

- возникла необходимость установления количественных норм и пропорций общественного процесса труда;

- произошло отделение умственного труда от физического, что вызвало появление технических и производственных служб и подразделений;

- управление производством выделилось как функция координации производственного процесса;

- появилась возможность создания и развития системы форм и методов, направленных на экономию труда и издержек производства.

В фабрично-машинном производстве появилась кооперация машин. При этом на первый план в организации производства выдвигается обеспечение пропорциональности в пропускной способности машин, непрерывности производственных процессов, единства частичных процессов. Произошло разделение в рабочем составе на малоквалифицированных и неквалифицированных рабочих, выполняющих простые операции на машинах, а также квалифицированных рабочих, занятых наблюдением за работой машин, ремонтом и т.д. В управленческом персонале появились работники, занятые коммерческой деятельностью, организацией учетных операций, контролем за расходами, в технико-производственной деятельности - технологи, конструкторы, браковщики, в руководящих работниках появился главный инженер, ставший техническим руководителем производства.

Спрос на продукцию разного назначения привел к формированию массового, серийного и единичного производства.

Выпуск изделий в больших количествах выдвинул новые задачи технологического и организационного характера, которые привели к возникновению тенденций к стандартизации объектов производства, к дальнейшему углублению специализации и кооперирования.

Возникла необходимость проектирования предприятий в период первоначальной организации производства, разработки и осуществления мер, обеспечивающих функции организации действующего производства.

Коренное изменение в современной промышленности внесла автоматическая система машин. Автоматизация производства - это процесс, в результате которого определенные производственные функции, выполняемые человеком, передаются машине-автомату или системе автоматов. Развитие техники, внедрение управляющих машин привело к тому, что человек полностью вытесняется как из процесса производства, так и процесса управления машиной. В этом случае за человеком остаются функции, связанные с разработкой процесса работы, наладкой оборудования и его ремонтом, что привело к изменению квалификации рабочих, формируя их как специалистов по наладке, обслуживанию и ремонту оборудования.

Теория организации производства получила свое развитие с рубежа XVII века. Так в книге француза Л.Шевалье «Техника организации производства предприятий» приводятся данные о работах Аммонтоне (1700 г.), Вобана (1688 г.), Перрона (1738 г.), отражающих отдельные вопросы организации производства. В конце XIX века в США появилось ряд докладов Партриджа, Канта и др. по вопросам поощрительной системы заработной платы.

Впервые теоретическое освещение организации крупного машиностроительного производства было осуществлено К.Марксом в «Капитале».

Особую роль в разработке научных основ организации производства, труда и управления сыграли работы Ф.У.Тейлора (XIX в.) - сформулировал основные принципы организации производства и разработал на их базе систему – «научное управление». Американцы Л.Гант - разработка системы графиков для планирования и учета производства; К.Паркхорст - описал схему организации производства, функциональные органы управления, инструкции персоналу; Ф. Гильберт - изучение трудовых процессов, Г.Форд, впервые описавший и осуществивший методы организации непрерывного поточного производства в машиностроении.