- •Материаловедение. Технология конструкционных материалов
- •260700 Технология и проектирование текстильных изделий
- •Оглавление
- •Лабораторная работа № 1 Механические свойства материалов
- •1. Общие сведения
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Содержание отчёта
- •Параметры прочности
- •Сравнительная таблица твердости и прочности материалов
- •Диаграммы растяжения материалов
- •Лабораторная работа №2
- •Микроструктурный анализ сталей и чугунов
- •Цель работы
- •Оснащение
- •1. Общие сведения
- •2. Диаграмма состояния «Fe – c»
- •2.1. Компоненты, фазы и структуры в системе «Fe – c»
- •2.2. Основные точки и линии на диаграмме состояния «Fe – c»
- •3. Микроструктурный анализ углеродистых сталей
- •4. Микроструктурный анализ чугунов
- •5. Порядок выполнения работы
- •100 % Перлита содержит 0,8 % с,
- •60 % Перлита содержит х % с :
- •Примерное назначение различных марок углеродистой инструментальной стали, гост 1435-88
- •6. Содержание отчета
- •Лабораторная работа №3 Получение литых заготовок
- •1. Общие сведения
- •1.1. Получение отливок в песчано-глинистых формах
- •1.2. Литье в металлические формы
- •1.2.1. Центробежное литьё
- •1.2.2. Литьё в кокиль
- •2. Порядок проведения работы
- •3. Содержание отчета
- •Лабораторная работа №4 Обработка металлов резанием
- •1. Общие сведения
- •2. Обработка на токарных станках
- •3. Обработка на сверлильных и расточных станках
- •4. Обработка на фрезерных станках
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Содержание отчета
- •Материаловедение. Технология конструкционных материалов
- •260700 Технология и проектирование текстильных изделий
- •153000 Г. Иваново, пр. Ф.Энгельса, 21
2.2. Основные точки и линии на диаграмме состояния «Fe – c»
На рис. 2.1 показана диаграмма состояния «Fe – C» в упрощённом виде. На диаграмме не показаны превращения жидкого раствора Feδ в Feγ, происходящие в низкоуглеродистых сплавах при высоких температурах. Критические точки на диаграмме имеют следующий физический смысл:
А – 1539 °С, температура плавления железа;
D – 1500…1550 °С, температура плавления цементита.
С – 4,3% С – содержание углерода в жидкой фазе при эвтектической температуре; в равновесии с аустенитом и цементитом;
Е – 2,14% С – предельное содержание углерода в аустените при эвтектической температуре в равновесии с жидкостью 4,3 % С и цементитом;
S – 0,80% С – содержание углерода в аустените при эвтектоидной температуре в равновесии с ферритом и цементитом;
Р – 0,02% С – предельное содержание углерода в феррите, при эвтектоидной температуре в равновесии с аустенитом и цементитом;
Q – 0,006% С – предельное содержание углерода в феррите при температуре 20 °С.
Рис.
2.1. Диаграмма состояния «Fe
– C»
Процессы первичной кристаллизации железоуглеродистых сплавов определяются линиями диаграммы «Fe – C», имеющими определённый физический смысл. Первичная кристаллизация, т. е. затвердевание жидких сплавов, начинается при температурах, соответствующих линии ликвидус, а завершается при температурах, соответствующих линии солидус (рис. 2.1).
АС – линия ликвидус (граница области Ж + А).
CD – линия ликвидус (граница области Ж + Ц I).
АE – линия солидус (граница области Ж + А).
EF – линия эвтектического равновесия (аустенит состава Е, жидкость состава С, цементит). Линия солидус.
Вторичная кристаллизация, т. е. превращение в твердом состоянии, происходит по следующим линиям диаграммы:
GS – верхняя граница области равновесия Ф + А (при охлаждении начало превращения аустенита в феррит).
GP – граница области равновесия Ф + А (при охлаждении конец превращения аустенита в феррит).
ES – линия ограниченной растворимости цементита (Ц II) в аустените.
РК – линия эвтектоидного равновесия (феррит состава Р, аустенит состава S, цементит).
PQ – линия ограниченной растворимости цементита (Ц III) в феррите.
Как видно из диаграммы, принятое разграничение по содержанию углерода между техническим железом, сталью и чугуном совпадает с предельной растворимостью углерода в феррите и аустените (точки Р и Е). Техническое железо не содержит в структуре эвтектоид – перлит, а в структуре сталей отсутствует эвтектика – ледебурит.
3. Микроструктурный анализ углеродистых сталей
Сталями называют сплавы железа с углеродом и другими компонентами. Содержание углерода в сталях может быть от 0,02 до 2,14%.
Техническим железом называют славы железа с углеродом, содержащие углерода менее 0,02%, со структурой из одних зёрен феррита (рис. 2.2, а).
С
а)
б)
в)
г)
Структура доэвтектоидных сталей представляет собой смесь зерен феррита и перлита (рис. 2.2, б). Феррит, как однофазная структурная составляющая, после травления имеет слабо развитый микрорельеф и наблюдается в поле зрения микроскопа светлым. Перлит же является двухфазной структурной составляющей (смесь феррита и цементита вторичного) и при травлении растворяется неравномерно (избирательно): на фоне интенсивно растворяющегося феррита, химически более инертный цементит травится слабо. В результате поверхность зерен перлита приобретает сильно развитый микрорельеф и выглядит темной. С увеличением содержания углерода в доэвтектоидных сталях количество феррита уменьшается, а перлита возрастает.
Структура эвтектоидных сталей состоит только из перлита. В зависимости от формы цементита, перлит бывает зернистым и пластинчатым (рис. 2.2, в). Стали со структурой зернистого перлита характеризуются более высокой пластичностью и вязкостью.
Структура заэвтектоидных сталей состоит из цементита вторичного в виде тонких светлых прожилок и перлита в виде крупных темных зерен (рис. 2.2, г). С увеличением содержания углерода в заэвтектоидных сталях количество цементита возрастает.
Углеродистые стали дешевы, технологичны и широко используются в машиностроительном производстве:
доэвтектоидные – для изготовления деталей машин (зубчатых колес, валов, осей и др.) – это конструкционные стали;
эвтектоидные и заэвтектоидные – в основном для изготовления режущего и измерительного инструмента – это инструментальные стали.
а)
б)
в)
г)