1.5 Расчет фондов времени

Фонды времени явочного и штатного рабочих, соответственно и , ч., определяются по формулам

, ( 9 )

, ( 10 )

где - количество праздничных дней в году, дн, Д_П = 12 дн;

- количество выходных дней в году, дн, принимается в зависимости

от рабочей недели;

Д_пп – количество предпраздничных дней в году, дн;

- продолжительность рабочих дней отпуска, дн;

- продолжительность рабочей смены, ч, при пятидневной рабочей

неделе ч, при шестидневной рабочей неделе t_см =7 ч.

- коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным

причинам (болезни, административные вызовы и т. п.),

ч,

ч.

Фонд времени оборудования ,ч, определяется по формуле :

, ( 11 )

где С – количество рабочих смен в сутки;

- коэффициент использования оборудования, =0,8-0,9 .

ч.

1.6 Расчет штата участка

Число явочных и штатных рабочих на участке, соответственно Р_яв и Р_Ш, чел, определяются по формулам:

; ( 12 )

, ( 13 )

чел,

чел.

Число ИТР, служащих и МОП Р, чел, определяется в процентах от общего числа штатных рабочих

, ( 14 )

где - доля соответственно ИТР, или служащих, или МОП от

общего числа всех рабочих, чел;

- суммарное число всех рабочих, чел.

Таблица 3 - Штат участка

Категория рабочих	Доля	Количество рабочих
Рабочие производственных участков	--	1
ИТР	0.15	1
Служащие	0.06	0
МОП	0.03	0
ИТОГО	--	2

1.7 Расчет и подбор технологически необходимого оборудования

Число единиц основного оборудования n_об, шт, определяется по формуле

, ( 15 )

где - число рабочих, одновременно работающих на данном виде

оборудования, чел.

шт.

Основного оборудования по технологической необходимости по расчётам получилась одна единица оборудования, а по технологической необходимости принимаем 14 единиц.

Подбор оборудования производится согласно расчета и технологической необходимости. Перечень оборудования, необходимого для проведения работ на участке заносится в таблицу 4.

Таблица 4 – Ведомость оборудования

Наименования оборудования	Тип, модель	Колличество	Техническая характеристика	Габаритные размеры, ммхмм	Площадь,м^2	Общая мощность, кВт
1.Пневматический ковочный молот 2.Печ для нагрева деталей 3.Камерная электрическая печ для нагрева рессорных листов 4.Щит управления к печи Н-75 5.Печ нагрева рессорных листов при термообработке 6.Наковальня двурогая на подставке 7.Машина для формовки и закалки рессорных листов 8.Кузнечный горн на один огонь 9.Кузнечный горн на два огня 10.Центробежный вентилятор к горну высокого давления с электродвигателем 11.Стенд для загиба ушков рессор автомобилей ГАЗ-51А, ЗИЛ-164А И МАЗ-200 12.Стенд для испытания рессор 13.Бабка ладильная для правки рессорных листов 14.Обдирочно- шлифовальный станок	МБ-412 2266 Н-75 ЩУ-14 2270 – АКТБ-140, стационарная 2275, стационарный НП-016, стационарный ВД-3 2350, стационарный 75-00-000, АКТБ, стационарный 2225 3М634	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1	Вес падающих частей 150 кг Наибольшая температура нагрева 1200С. Производительность 120кг/ч. Расход мазута 20кг/ч Наибольшая рабочая температура 950С поизводительность 350кг/ч Наибольшая температура нагрева 1200С. Производительность 120кг/ч Расход мазута 20-24кг/ч Вес 150кг Расход топлива(угля) 8-10 кг/ч Расход топлива(угля) 16-20 кг/ч Напор 260 кГ/м2. Производительность 300 м3/ч Усилие 35 кГ Универсальный. Усилие 900кГ Двухсторонний; диаметр круга 400мм	2265X1000 2000X1330 2400X3100 650X450 2515X2110 Диаметр подставки 660 мм 2250X1820 1100X1000 1600X800 1670X3100 1950X650 400X400 900X600 1860X766	2,3 2,7 7,5 0,3 5,3 0,3 4,1 1,1 2,2 1,3 0,5 1,3 0,2 0,5 0,4	10 0 75 0 0 0 0 0 0 1 0 2,8 0 2,8 0

Продолжение таблицы 4

15.Ванна для закалки рессорных листов в масле	–	1	Сварная	1900X500	1,0	0
Итого	–	15	–		24,4	91,6