-
Анализ процесса формирования производственной программы и организации оперативного управления производственной деятельностью
Технология формирования производственной программы организации подразделения. Технологический процесс ООО «МегаФреш» включает в себя совокупность последовательно взаимосвязанных способов, приемов и трудовых операций, направленных на сохранение потребительских свойств товаров и ускорения доведения товаров до торговой сети и потребителей.
Рис. 4. Производственный процесс9
Логистическая система компании централизована на одном объекте (Платформа), куда все свежие фрукты прибывают и затем переправляются в филиалы и точки продаж. Платформа имеет 12 шлюзов, куда выгружаются прибывшие морским путем контейнеры от производителей. Разгрузка как правило осуществляется ночью. В камерах холодного хранения хранится большая часть продукта, сразу же сортируется и перераспределяется в соответствии с заказами.
Более 60% продукции, получаемой каждый день, снова отправляется в точки продажи в тот же день, а остальное остается на складе менее 48 часов: продукты на складах постоянно меняются.
Тактическая и стратегическая корректировка производственной программы. Согласование поставок, которые должны быть отправлены в точки продаж, занимает не более чем три часа. Складской учет основан на стандартах качества и руководстве по контролю качества фруктов.
Взаимосвязь производственной мощности и производственной программы. Управление цепями поставок, заказов осуществляется с помощью автоматизированного программного продукта «1С: ERP Управление предприятием 2.0».
Программа позволяет в комплексе автоматизировать задачи оперативного и управленческого учета, анализа и планирования торговых операций.
На рисунке 5 представлена схема автоматизированных процессов на базе модуля «1С:Управление торговлей 8».
Программа «1С: Управление торговлей 8» автоматизирует следующие направления хозяйственной деятельности:
-
управление отношениями с клиентами;
-
управление правилами продаж;
-
управление запасами;
-
управление закупками;
-
управление складом;
-
управление финансами;
-
контроль и анализ целевых показателей деятельности предприятия.
Рис. 5. Схема автоматизации процессов и операций10
В программе могут регистрироваться как уже совершенные, так и еще только планируемые операции.
Методы расчета производственной мощности. Расчет производственной мощности осуществляется на базе автоматизированной информационной системы управления логистикой и цепями поставок компании.
Использование сетевых графиков и графиков Ганта в оперативном планировании. Организация диспетчеризации в производстве.
Автоматизированной информационная система склада может осуществить вывод текущей информации о загрузке склада в различных формах. Также система осуществляет диспетчеризацию складских процессов.
Таким образом в компании полностью автоматизирован процесс управления складом (производством).
-
Изучение организации управления материальными запасами
Основные типы запасов, создаваемых в организации. Основу запасов компании составляют текущие запасы, что обусловлено спецификой ее деятельности. Компания занимается поставками скоропортящихся продуктов.
Чем ниже доля запасов, тем выше эффективность работы компании. Динамика изменения стоимости и доли запасов в общем объеме активов компании указана в таблице 6.
Стоимость запасов формируется путем фиксации стоимости непроведенных на конец года торговых операций.
Анализ экономической эффективности действующей системы управления компании начнем с анализа структуры имущества и основных источников финансирования, для чего на основе бухгалтерского баланса ООО «МегаФреш», приведенного в Приложении 2, составим аналитический баланс (табл. 6).
Таблица 6