- •Cодержание
- •1 Изучение поверхностного эффекта 3
- •1 Изучение поверхностного эффекта
- •2 Выбор частоты источника питания для получения максимального электрического и теплового кпд индукционного нагревателя
- •3 Выбор рациональной частоты источника питания для нагрева полых цилиндров наружным индуктором
- •4 Исследование нагрева полого цилиндра внутренним индуктором с сердечником
- •5 Исследование поперечного (краевого) эффекта в загрузке прямоугольного поперечного сечения
- •6 Исследование продольного (концевого) эффекта в цилиндрическом нагревателе
- •7 Проектирование системы для индукционной термообработки цилиндрической детали
- •8 Исследование электродинамических усилий в цилиндрическом индукционном нагревателе
- •9 Проектирование линии индукционного нагрева с несколькими индукторами и частотами питания
- •10 Согласование интегральных параметров индукционного нагревателя одновременного действия с параметрами источника питания
- •11 Проектирование индукционного нагревателя стальной заготовки квадратного сечения
- •12 Моделирование процесса непрерывного нагрева цилиндрической и плоской поверхности (сканирование)
- •13 Индукционный нагрев плоских изделий в поперечном магнитном поле
- •14 Моделирование комбинированного нагрева индукционным и печным методом
- •Список использованных источников
14 Моделирование комбинированного нагрева индукционным и печным методом
Цель:Спроектировать процесс нагрева заготовок в индукторе, а затем в газовой печи до конечной температуры 1200 °С.
Таблица 22 – Параметры заготовки и индукционной системы
Заготовка |
XInt., см |
XExt., см |
Длина, см |
Ширина, см |
Материал |
T, °C |
||||||
10 |
6,25 |
80 |
12,5 |
0,4 % С Steel |
20 |
|||||||
Индуктор |
X1, см |
W, витков |
Длина, см |
Ширина, см |
ТрубкаT×A×d, см |
|
||||||
0 |
44 |
100 |
20 |
1,5×1,5×0,2 |
0,8 |
|||||||
Теплоизоляция |
Layer 1 |
Layer 2 |
|
|||||||||
Refractory concrete 1,2 см |
Refractory concrete 0,3 см |
|
||||||||||
Процесс |
f, Гц |
Uind, В |
t, с |
Охлаждение |
Стадия |
Tmed, °C |
||||||
50 |
300 |
60 |
Natural |
1 – heating |
20 |
|||||||
- |
- |
50 |
Natural |
1 – cooling |
50 |
|||||||
- |
- |
800 |
Natural |
1 – cooling |
1250 |
Рисунок 44 – Индукционная система нагрева стальной заготовки
Параметры индуктора и длительность процесса нагрева в индукторе задаём таким образом, чтобы нагрев был максимально эффективным. Для этого нам потребуется нагревать заготовку до температуры Кюри, далее нагревать заготовку в индукторе нецелесообразно, так как после потери у заготовки магнитных свойств КПД значительно снижается.
Как видно из рисунка 45 заготовка после нагрева индуктором имеет удовлетворительные значения температур. На поверхности заготовки Т = 890 °C, в середине — Т = 600°C.
Далее заготовка отправляется в газовую печь, где устраняется разность температур по сечению заготовки. Изделие в печи нагревается до необходимой температуры более равномерно (рисунок 48).
Рисунок 45 – Распределение температуры по радиусу заготовки после нагрева индуктором
Рисунок 46 – Распределение температуры заготовки в течение нагрева
Рисунок 47 – Цветовая карта температурного поля в заготовке после нагрева индуктором
Рисунок 48 – Цветовая карта температурного поля в заготовке после нагрева в печи
Рассмотренный метод нагрева применяется для нагрева заготовок большого сечения. Поскольку один индуктор не позволяет прогреть заготовку равномерно, а линия нагрева индукторами подразумевает большие затраты электроэнергии, целесообразно нагревать заготовку до температуры Кюри в индукторе, а затем поместить её в газовую печь.