3.5 Пропозиції по вдосконаленню технологічної схеми елеватора

Очищення зерна від домішок – найважливіший прийом в обробці зерна, який суттєво впливає на стабільність якості зерна, що зберігається. Даний процес покращує якість партій зерна, які передаються на переробку, підвищує ефективність роботи та продуктивність технологічного обладнання, яке включено в схему процесу після очищення, підвищує степінь використання зерна за рахунок використання виділених відходів на фуражні цілі. На елеваторі ТОВ АФ «Олімпекс-Агро» очищення зерна відбувається за допомогою двох сепараторів, продуктивністю 50 і 100 т/год.

В зерноочисних машинах використовують різні робочі органи, робота яких основана на використанні окремої ознаки подільності зернової маси. Розрізняють такі ознаки подільності зернової маси:

• розміри (довжина, товщина, ширина);

• аеродинамічні властивості (швидкість витання);

• форма та стан поверхні (фракційні властивості);

• густина (гравітаційність);

• колір;

• магнітні властивості тощо.

В практиці найбільш широко використовуються такі принципи і способи розділення зерна та домішок:

• за шириною – на ситах з круглими отворами;

• за товщиною – на ситах з довгими отворами;

• за довжиною – на чарунковій поверхні;

• за формою – на ситах з фасонними отворами (Δ) або на похилій гладкій поверхні;

• за формою та станом поверхні – на шорохуватій похилій площині;

• за пружністю та коефіцієнтом ударного тертя – віброударне сепарування;

• за магнітними властивостями – магнітні сепаратори;

• за густиною та коефіцієнтом тертя – вібраційне переміщення;

• за густиною – у випадку самосортування на конічних поверхнях при кругових поступових їх коливаннях;

• за розміром, коефіцієнтом тертя, густиною – на нерухомих похилих ситах.[1]

Існує велика кількість різних зерноочисних машин, в робочих органах яких реалізовані один або декілька принципів розділення зерна. Наприклад, ситові сепаратори (на ситах); повітряно–ситові сепаратори (повітря та пневмо-коливання); трієри (на чарункових поверхнях); аспіраційні колонки, повітряні сепаратори (за аеродинамічними властивостями); вібропневматичні каменевідбірні машини, сортувальні столи (вібропереміщувачі, в аеробному шарі без просіювання); каменевідбірні машини (коливальні конічні поверхні); сортувальні гірки (на нерухомих похилих ситах); магнітні сепаратори (за магнітними сприйманнями) і т.д.[5/,17

Для здійснення приймання засміченого зерна необхідно встановити обладнання для очистки зерна – скальператор . Існує ряд подібних машин Р6-БЗО-6, А1-БЗО-40 і А1-БЗО-100. Встановлюємо машину для попередньої очистки зерна від крупних та грубих домішок А1-БЗО-100 оскільки за продуктивністю є найбільш вигідною для даного елеватора..

Барабанний скальператор А1-БЗО-100 призначений для післязбиральної, попередньої очистки зерна, відділення найбільш великих, грубих, сторонніх і соломістий домішок (каміння, палок, крупних стеблин рослин та ін.), що потрапили в зерно під час його збирання, зберігання і транспортування. Скальператори дозволяє також захистити від засмічення приймально-розподільні пристрої і подальше зерноочисне обладнання. Його встановлюють на елеваторах, ХПП та механізованих складах.

Керують приводом дистанційно, з центрального пульту елеватора. Для аварійної зупинки на машині встановлений кнопковий щиток. Особливість барабанного скальператора – висока ефективність очистки зерна від крупних домішок, простота заміни сит, гарна можливість доступності при експлутування. За даними випробувань ефективність очистки зерна від крупних випадкових домішок складає 100%.

Призначені для первинної очистки зерна, тобто відокремлення від зерна пшениці домішок, що відрізняються шириною, товщиною і аеродинамічними властивостями, за допомогою решіт і повітряного потоку. Сепаратор експлуатується в зерно-підготовчих відділеннях і на елеваторах борошномельних заводів.[3]

Є ряд сепараторів А1-БІС-100, А1-БЛС-100, А1-БЛС-150, які встановлюють на елеваторах. Сепаратори марки А1-БИС-12 випускаються, укомплектовані горизонтальними циклонами з шлюзовими затворами для знову споруджуваних комплектних млинів, марки А1-БИС-12-02, комплектувати горизонтальними циклонами з протівоподсоснимі клапанами для діючих млинів. [3,17

Для відбору домішок, які відрізняються за шириною, товщиною, та аеродинамічним властивостям встановлюємо сепаратор А1- БІС-100, бо А1-БІС-12 відповідно не задовольняє за продуктивності, а А1-БЛС-100 призначений для вторинної очистки зерна і встановлюється переважно на млинах.

Технічна характеристика А1-БІС-100:

• продуктивність 100т/год;

• ефективність очистки, % : від смітної домішки – 28, від зернової домішки – 2,0;

• загальна площа підсівних сит 6 м²;

• розмір отворів сит, мм: сортувальних D8, D10; підсівних 1,7х20.

• витрати повітря 8500 м³/год;

• кутова швидкість обертання ротора 12 рад/с;

• амплітуда коливань сит – 9 мм;

• потужність електродвигунів 1,5 кВт;

• габарити, мм: довжина 2600, ширина 2520, висота 1510;

• маса 1600 кг.

Сепаратор розділяє вихідну зернову масу на фракції:

• легкі домішки;

• прохід верхнього сита;

• прохід середнього сита (очищене зерно);

• схід з нижнього сита ( крупні домішки).[2,6]

На рисунку нижче наведена технологічна схема сепаратора А1- БІС-100 (рис. 3.1)

Рис. 3.1. Технологічна схема сепараторів А1-БИС-12 та А1-БИС-100:

1 – приймальний патрубок; 2 – розподільче днище; 3 – сортувальне сито; 4 – підсівне сито; 5 – фартух; 6 – аспірацій ний патрубок; 7 – дросельний клапан; 8 – рухома стінка; 9 – лоток для крупних домішок; 10 – віброблок; 11 – живильна коробка; 12 – лоток для дрібних домішок;

І – неочищене зерно; ІІ – легкі домішки; ІІІ – очищене зерно; IV – дрібні домішки; V – крупні домішки

Технологічну ефективність очищення зерна від домішок (Е, %) визначаємо за формулою (2.1):

Е = (А – В ) / А · 100 %, (2.1)

де А – кількість відокремлених домішок у вихідній суміші, кг;

В – кількість виділених домішок в зерні після очищення, кг.

Для встановлення оптимального режиму роботи зерноочисної машини проводять пробні очищення зерна з визначенням технологічного ефекту. Технологічний ефект (ТЕ) визначають шляхом зняття кількісно-якісного балансу фракцій зернової маси (зернового відходу). Відбір всіх фракцій виконують одночасно протягом (0,5 м при Q ≤ 20т) хвилини при встановленому режимі роботи машини не менше трьох разів з партії масою не менше 5 т. Пробну очистку можна вважати закінченою, якщо в результаті вибраного режиму роботи сепаратора із зерна, яке очищується, за один пропуск буде виділено не менше 60% відокремлювальних домішок при експлуатаційній продуктивності. Вибраний режим повинен дотримуватися всім персоналом і не може бути зміненим без розпорядження керівника пункту – головного технолога.

Очищення вважають ефективним, якщо вміст смітної домішки після нього становить не більше 2%, зернової – не більше 5%, та шкідливої (спорині, головні та інш.) – не більше 0,2%.