4.5. Вимоги безпеки після закінчення роботи

Відключіть двигуни машин агрегату, комплексу в зворотній послідовності їхнього включення.

Очистіть машини, обладнання, майданчики, робочі приміщення від пилу, зернових відходів і солом’яних решток, сміття віднесіть у спеціально відведене місце.

Топки, що працюють на рідкому паливі, зупиніть шляхом перекриття подачі палива, а на твердому – згідно з вимогами інструкції.

Приберіть робоче місце. Очистіть інструмент, інвентар, пристрої і покладіть у відведене місце. Приведіть у порядок спецодяг і засоби індивідуального захисту і здайте їх на зберігання.

Помийте руки й обличчя теплою водою з милом.

При здачі зміни повідомте змінника про технічний стан обладнання і розкажіть про особливості роботи.

Повідомте керівника про всі помічені недоліки у процесі роботи і вжиті заходи до їх усунення.[9]

Висновки по розділу

Недоліком в організації охорони праці є велика кількість пилу на вікнах, підвіконнях, сходинах, лампах. Це є наслідком не поганої аспірації обладнання, а наслідком несвоєчасного і неякісного прибирання виробничих площ.

Загальний стан охорони праці на підприємстві є задовільним, але необхідно більше приділити уваги зменшенню рівня шуму у виробничих приміщеннях і їх прибиранню.

5. Економічна частина

1. Розрахунок комплексного вантажообігу

В даному розділі проекту визначимо економічні показники ефективності роботи технологічної лінії, яка вдосконалюється. Для оцінки ефективності розрахуємо основні економічні показники впровадженої лінії. При розрахунках для проектного варіанту візьмемо вартість обладнання з урахуванням додаткових витрат на встановлення нового обладнання.

Головним показником, який враховує обсяг робіт на хлібоприймальному підприємстві по прийманню, зберіганню відпуску зерна є показник комплексного вантажообігу (КВО).

Комплексний вантажообіг визначається шляхом множення фізичних тон на відповідні коефіцієнти для різних груп хлібопродуктів:

• зберігання сортового насіння зернових і олійних культур 1міс.- 0,5;

• складний відпуск хлібопродуктів, крім кукурудзи в качанах, рису-зерна, трав’яного борошна – 0,5;

• зберігання хлібопродуктів, крім зберігання сортового насіння зернових і олійних культур і трав’яного борошна 0,3(1 міс.).

КВО(приймання) = Обсяг операцій × Перевідний коефіцієнт в умовний = 50000 × 0,5 = 25000 т;

КВО(відпускання) = Обсяг операцій × Перевідний коефіцієнт в умовний = 49200× 0,5 = 24600 т;

КВО(зберігання) = Обсяг операцій × Термін зберігання × Перевідний коефіцієнт в умовний = 50000 × 9 × 0,2 = 90000 т.

Таблиця 5.1 Розрахунок обсягу КВО хлібоприймального підприємства до реконструкції

Показники вантажообігу	Обсяг операцій	Термін зберігання, міс.	Перевідний коефіцієнт в умовний	Обсяг комплексного вантажообігу, тис. ум.т (КВО)
1. Приймання, тис. т	50 000		0,5	25 000
2. Відпускання, тис. т/міс	49 200		0,5	24 600
3. Зберігання, тис. т.	50 000	9	0,2	90 000
КВО, тис. ум. т				139 600

Таблиця 5.2 Розрахунок обсягу КВО хлібоприймального підприємства після реконструкції

Показники вантажообігу	Обсяг операції	Термін зберігання, міс	Перевідний коефіцієнт в умовний	Обсяг комплексного вантажообігу, тис. ум.т (КВО)
1. Приймання, тис. т	72300		0,5	36 150
2. Відпускання, тис. т	71500		0,5	35 750
3. Зберігання, тис. т/міс	72300	9	0,2	130 140
КВО, тис. ум. т				202 040

Розрахунок обсягів очищення зерна

Обсяг очищення зерна визначається в тонно-відсотках. Спочатку фізичні тони перераховуються в планові тони. Перерахунок фізичного обсягу очищення зерна на зерноочисному обладнанні здійснюється за допомогою перевідних коефіцієнтів (К1), встановлених в залежності від відсотку початкового і кінцевого вмісту смітної домішки, культури зерна і його вологості. Переведення в планові тони очищення насіннєвого зерна проводять в два етапи: очищення до базисних кондицій і очищення від базисних до посівних кондицій, використовуючи при цьому два різних перевідних коефіцієнти. Потім різницю (Р) в % треба розділити на цей коефіцієнт (К1) і визначається коефіцієнт переведення планових тонн в тонно-відсотки (К2)[12,15]:

До переоснащення потокової лінії:

К₂ = Р / К1

К₂ = 5,5 – 1,0 / 2,84 = 1,58

Обсяг очищення (пл.т) = Фізичний обсяг очищення × Коефіцієнт переводу у планові т = 50000 × 2,84 = 142 000;

Обсяг очищення т/% = Фізичний обсяг очищення × Коефіцієнт переводу в т/% = 50000 × 1,58 = 79 000.

Таблиця 5.3 Розрахунок обсягу очищення, т/%

Види очищення	Фізичний обсяг очищення, т	Коефіцієнт переводу в пл. т, (К1)	Коефіцієнт переводу в т/%, (К2)	Обсяг очищення, тис т%
				пл. т.	т%
до реконструкції
Очищення на зерноочисних машинах із зниженням смітної домішки з 5,5% до 1,0%	50000	2,84	1,58	142 000	79 000

продовження табл. 5.3

після реконструкції

з 5,5% до1,0%

72300

2,84

1,58

205 332

114234