Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Рабочая тетрадь ДВС.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
14.08.2019
Размер:
8.35 Mб
Скачать

1. Особенности конструкции двигателя автомобиля КамАз:

  • гидромуфта привода вентилятора имеет три режима работы: автоматический (В), вентилятор отключен (О), вентилятор включен постоянно (П);

  • блок цилиндров отлит из легированного серого чугуна вместе с верхней частью катера, картерная часть связана с крышками коренных опор поперечными болтами-стяжками для прочности конструкции;

  • левый ряд цилиндров смещен относительно правого на 29,5 мм из-за установки на одной кривошипной шейке двух шатунов;

  • шатун окончательно обработан в сборе с крышкой, поэтому крышки шатунов невзаимозаменяемы, на крышке и шатуне нанесены метки спаренности в виде трехзначных цифр, кроме того, на крышке шатуна выбит порядковый номер цилиндра;

  • верхнеклапанный механизм ГРМ с нижним расположением распределительного вала;

  • индивидуальные головки цилиндров;

  • в расточенную канавку на нижней плоскости головки цилиндров запрессовано опорное кольцо, которое деформирует прокладку, образуя надежное уплотнение;

  • масляный насос имеет две секции – нагнетающую и радиаторную;

  • в системе смазки имеется неполнопоточный (от радиаторной секции) центробежный масляный фильтр;

  • ТНВД находится в развале цилиндров, оснащен автоматической муфтой опережения впрыска топлива.

2. Порядок разборки и дефектации узлов кривошипно-шатунного механизма.

2.1. Ослабить затяжку болтов крепления головки

цилиндра, соблюдая ту же последовательность, что и при затяжке (см. рис.).

Вывернуть болты и снять головки

4

2

3

1

2.2. Снять крышку шатуна и вкладыши. Деревянным стержнем вытолкнуть поршень с шатуном в сборе.

2.3. Определить техническое состояние деталей согласно табл.1.

Таблица 1 – Допустимые и ремонтные размеры деталей кривошипно-шатунного механизма

Параметр

Допусти-мые

размеры, мм

1 рем.

размер

2 рем.

размер

3 рем.

размер

4 рем.

размер

5 рем.

размер

Измеренное

значение

Диаметр

шеек:

коренных

шатунных

94,985-95,000

79,987-80,000

94,485-94,500

79,487-79,500

93,985-94,000

79,987-79,000

94,985-95,000

79,987-80.000

94,485-94.500

79,487-79,500

93,985-94,000

78,987-79,000

Диаметр отверстий:

в блоке

в шатуне

100

85

100

85

100,5

85,5

100,5

85,5

100,5

85,5

100,5

85,5

Толщина

вкладышей, мм:

коренных

шатунных

2,440-2,452

2,453-2,465

2,690-2,702

2,703-2,715

2,940-2,952

2.953-2,965

2,690-2,702

2,703-2,715

2,940-2,952

2,953-2,965

3,190-3,202

3,203-3,215

Выводы:_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

2.4. Проверить правильность подбора поршня по расстоянию А от образующей шатунной шейки коленчатого вала в верхнем её положении до уплотнительного выступа гильзы цилиндра и расстоянию Б от оси отверстия под поршневой палец до днища поршня (см. табл.6.2). Индексы должны быть выбиты на днище поршня и на торце гильзы.

Табл. 6.2 – Таблица размеров для подбора поршня

Расстояние А

Индекс варианта изготовления поршня

Расстояние Б

260,12 - 260,24

260,24 – 260,35

260,35 – 260,46

260,46 – 260,57

10

20

30

40

75,67 – 75,71

75,78 – 75,82

75,89 – 75,93

76.00 – 76,04

2.5. Замерить наружный диаметр поршня на

расстоянии 104 мм от днища поршня согласно

рис.3 и сделать выводы о его пригодности к

дальнейшей эксплуатации. Допустимый диаметр

поршня 119,810 мм.

______________________________________ ______________________________________ ______________________________________

2.6. Проверить годность гильзы цилиндра замером

в зоне А по двум сечениям (рис.4). Номинальный

внутренний диаметр гильзы 120,00 – 120,03,

допустимый – 120,1 мм.

_______________________________________ _______________________________________ _______________________________________ _______________________________________

2.7. Установить на место снятые детали. Гайки шатунных болтов затягиваются моментом 12 – 13 кгс.м до удлинения стержня болта на 0,26 – 0,27 мм. Болты крепления головки блока затягиваются согласно схеме в три приёма: 4 – 5; 12 – 15 и 16 – 18 кгс.м.

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________

15