- •3. Построить графики изменения измеренных параметров в зависимости от нагрузки двигателя:
- •2. Разборка и дефектация турбокомпрессора:
- •3. Проверить работоспособность термостата, определив температуру полного открывания термостата и ход полного открывания, и сравнить полученные данные с нормативными значениями:
- •1. Особенности конструкции двигателя автомобиля КамАз:
1. Особенности конструкции двигателя автомобиля КамАз:
гидромуфта привода вентилятора имеет три режима работы: автоматический (В), вентилятор отключен (О), вентилятор включен постоянно (П);
блок цилиндров отлит из легированного серого чугуна вместе с верхней частью катера, картерная часть связана с крышками коренных опор поперечными болтами-стяжками для прочности конструкции;
левый ряд цилиндров смещен относительно правого на 29,5 мм из-за установки на одной кривошипной шейке двух шатунов;
шатун окончательно обработан в сборе с крышкой, поэтому крышки шатунов невзаимозаменяемы, на крышке и шатуне нанесены метки спаренности в виде трехзначных цифр, кроме того, на крышке шатуна выбит порядковый номер цилиндра;
верхнеклапанный механизм ГРМ с нижним расположением распределительного вала;
индивидуальные головки цилиндров;
в расточенную канавку на нижней плоскости головки цилиндров запрессовано опорное кольцо, которое деформирует прокладку, образуя надежное уплотнение;
масляный насос имеет две секции – нагнетающую и радиаторную;
в системе смазки имеется неполнопоточный (от радиаторной секции) центробежный масляный фильтр;
ТНВД находится в развале цилиндров, оснащен автоматической муфтой опережения впрыска топлива.
2. Порядок разборки и дефектации узлов кривошипно-шатунного механизма.
2.1. Ослабить затяжку болтов крепления головки
цилиндра, соблюдая ту же последовательность, что и при затяжке (см. рис.).
Вывернуть болты и снять головки
4
2
3
1
2.2. Снять крышку шатуна и вкладыши. Деревянным стержнем вытолкнуть поршень с шатуном в сборе.
2.3. Определить техническое состояние деталей согласно табл.1.
Таблица 1 – Допустимые и ремонтные размеры деталей кривошипно-шатунного механизма
Параметр |
Допусти-мые размеры, мм |
1 рем. размер |
2 рем. размер |
3 рем. размер |
4 рем. размер |
5 рем. размер |
Измеренное значение |
Диаметр шеек: коренных
шатунных |
94,985-95,000 79,987-80,000 |
94,485-94,500 79,487-79,500 |
93,985-94,000 79,987-79,000 |
94,985-95,000 79,987-80.000 |
94,485-94.500 79,487-79,500 |
93,985-94,000 78,987-79,000 |
|
Диаметр отверстий: в блоке в шатуне |
100 85 |
100 85 |
100,5 85,5 |
100,5 85,5 |
100,5 85,5 |
100,5 85,5 |
|
Толщина вкладышей, мм: коренных
шатунных |
2,440-2,452
2,453-2,465 |
2,690-2,702 2,703-2,715 |
2,940-2,952 2.953-2,965 |
2,690-2,702 2,703-2,715 |
2,940-2,952 2,953-2,965 |
3,190-3,202 3,203-3,215 |
|
Выводы:_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
2.4. Проверить правильность подбора поршня по расстоянию А от образующей шатунной шейки коленчатого вала в верхнем её положении до уплотнительного выступа гильзы цилиндра и расстоянию Б от оси отверстия под поршневой палец до днища поршня (см. табл.6.2). Индексы должны быть выбиты на днище поршня и на торце гильзы.
Табл. 6.2 – Таблица размеров для подбора поршня
Расстояние А |
Индекс варианта изготовления поршня |
Расстояние Б |
260,12 - 260,24 260,24 – 260,35 260,35 – 260,46 260,46 – 260,57 |
10 20 30 40 |
75,67 – 75,71 75,78 – 75,82 75,89 – 75,93 76.00 – 76,04 |
2.5. Замерить наружный диаметр поршня на
расстоянии 104 мм от днища поршня согласно
рис.3 и сделать выводы о его пригодности к
дальнейшей эксплуатации. Допустимый диаметр
поршня 119,810 мм.
______________________________________ ______________________________________ ______________________________________
2.6. Проверить годность гильзы цилиндра замером
в зоне А по двум сечениям (рис.4). Номинальный
внутренний диаметр гильзы 120,00 – 120,03,
допустимый – 120,1 мм.
_______________________________________ _______________________________________ _______________________________________ _______________________________________
2.7. Установить на место снятые детали. Гайки шатунных болтов затягиваются моментом 12 – 13 кгс.м до удлинения стержня болта на 0,26 – 0,27 мм. Болты крепления головки блока затягиваются согласно схеме в три приёма: 4 – 5; 12 – 15 и 16 – 18 кгс.м.
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________