Технология кладки из газосиликатных блоков
Укладка газосиликатных блоков относится к общестроительным работам. Благодаря своей универсальности газосиликатные блоки можно использовать как для возведения внутренних перегородок, так и для внешних и внутренних несущих стен.
Монтаж внешних стен запрещено проводить в дождь, так как ячеистая структура блоков позволяет им накапливать внутри влагу, что при перепаде температур приведет к порче блоков и самой кладки.
Инструменты для кладки из газосиликатных блоков
Блоки из ячеистого бетона легко резать, обтесывать, пилить, сверлить и фрезеровать, используя как электрические, так и ручные инструменты.
Ковш - Для нанесения клея на блоки при кладочных работах (ширина рабочей части ковша 100, 150, 200, 300, 400 мм).
Ковши для клеевого раствора - это эффективный инструмент для нанесения клея на вертикальные поверхности блоков, для ведения кладки и для строительства стен сложной конфигурации. Удобны при нанесении клея на перегородочные плиты
Каретки для клеевого раствора предназначены для нанесения клея на горизонатльную поверхность блоков во время кладки. Каретки позволяют дозировать клей равномерным слоем, обеспечивающим одинаковую толщину шва по всей кладке. Это хороший инструмент при кладке длинных и прямых стен. Для всех типоразмеров блоков используют каретки соответствующих размеров
Миксер - для перемешивания клеевых составов
Шпатель зубчатый - для выравнивания слоя клея в труднодоступных местах
Киянка резиновая для выравнивания горизонтальных и вертикальных плоскостей блока при кладке
Уровень для контроля вертикальных и горизонтальных поверхностей блоков
Щётка для сметания пыли с повехности перед нанесением клея
Рубанок для удаления шероховатости горизонтальных и вертикальных поверхностей смежных блоков
Тёрка используется для разглаживания неровностей на стенах перед шпаклёвочными и штукатурными работами. С помощью тёрки выравнивается поверхность кладки перед укладкой каждого следующего ряда блоков.
Штроборез для быстрого изготовления каналов при армировании, штрабы при монтаже труб и электропроводки в стенах
Разметочный угольник для обеспечения точности разрезания блоков
Пила ручная – для разрезания блоков
Дрелью высверливают отверстия для розеток и выключателей
Помимо этих инструментов применяют отвес, шнур-причалку, кельму, если кладка блоков ведется на растворе, растворную лопату.
Основные размеры газосиликатных блоков:
Блок стеновой –200 х300х 600 мм,
Блок перегородочный –100 х300х 600 мм.
Применяют и следующие размеры блоков:
Блок стеновой 250х200х600 мм,
250х300х600мм,
250х400х600 мм.
Блок перегородочный
150х250х600 мм,
100х600х600 мм.
Технология кладки газосиликатных блоков зависит от того, какие блоки используют. Так блоки, предназначенные для кладки под клеевой раствор обладают более точной геометрией размеров, но они дороже блоков, которые предназначены под кладку на раствор. Различают также и пазогребневые блоки, которые по боковым поверхностям имеют пазы для лучшего захвата при укладке, также такие блоки сразу выпускают для перемычек (они также напорядок дороже).
Гидроизоляция поверхности фундамента.
В любом случае, независимо от того, будет кладка на раствор или клей, перед укладкой первого слоя необходимо произвести гидроизоляцию. Гидроизоляцию можно проводить или в виде расстилания гидроизоляционного раствора, либо с помощью рулонных материалов. Для этого на месте размещения первого ряда блоков, укладывается слой рубероида. Рубероид крепится на цементно-песчаный раствор, слой раствора укладывают и поверх рубероида. Именно на этом слое будет располагаться первый ряд газосиликатных блоков (независимо от того, на цементном растворе будет кладка или на клеевом растворе).
Соотношение цемента и песка в такой смеси должно быть 1 к 3. Данный цементный раствор можно использовать и для дальнейшей укладки блоков, толщина шва при этом не должна превышать 10-20 мм, а поверхность блока необходимо увлажнить для лучшего сцепления, если стоит сухая погода. Тем не менее, предпочтительнее использовать специальный клей, так как увеличение толщины шва приводит к возникновению дополнительной потери тепла.
Укладка первого ряда газосиликатных блоков
К укладке первого ряда следует отнестись с особым вниманием, так как этот ряд будет своеобразным фундаментом для всей стены.
После установки крайних элементов проверяется их уровень и корректируется с помощью резинового молотка. Взаимное выравнивание углов первого слоя проверяется с помощью водяного уровня. Это также можно сделать с помощью оптического или лазерного нивелира.
Затем между угловыми блоками натягивается шнур-причалка и укладывается весь ряд.
Если кладка идет на цементном растворе, то придерживаются той же толщины шва, что и при кирпичной кладке, если на клеевой раствор – то толщина шва должна быть 1-3 мм.
В этом случае верхнюю поверхность уложенного слоя (как и каждого последующего) необходимо отшлифовать с целью выравнивания и улучшения прилегания раствора. Это делается с помощью терки с наждачной бумаги или специальной выравнивающей теркой. После этих действий поверхность слоя необходимо тщательно очистить щеткой от всех частиц, оставшихся после шлифования.
Необходимо обратить внимание, что правильная укладка и точное выравнивание первого слоя крайне важно, так как тонкие швы в последующих слоях делают практически невозможным исправления уровня.
После установки углового блока, на боковые грани первого и второго блока наносится специальный клей.
Каждый уложенный блок выравнивается при помощи молотка, при этом необходимо проверять уровнем правильность укладки. Все неровности на горизонтальной поверхности тут же необходимо удалить рубанком и теркой, оставшийся мусор (пыль, мелкие осколки блоков) – аккуратно смести мягкой щеткой.
Как приготовить газосиликатный клей. Хорошая способность клея к адгезии (сцепление с поверхностью) обеспечивает минимальную толщину шва, она не должна превышать 2-3 мм. Это является несомненным преимуществом данного материала, так как позволят улучшить теплоизоляцию готовых стен. Кроме того, газосиликатный клей обладает высокой прочностью, что позволяет использовать его и при проведении других работ, как при кладке газобетона, пенобетона, так и при отделке внутренних и наружных стен плиткой.
Клеевой раствор готовится просто:
в чистое пластмассовое ведро наливается вода;
затем добавляется сухая смесь;
состав тщательно размешивается при помощи электродрели с насадкой. Перемешивание нужно проводить на малых оборотах до полной однородности. Соотношение воды и сухой смеси надо строго соблюдать. Это соотношение указано в инструкции к сухой смеси и может быть неодинаковым у различных производителей.
Во избежание застывания клея в ведре, лучше сначала приготовить небольшую порцию. В дальнейшем можно будет скорректировать – увеличить или уменьшить – количество готового клея, в зависимости от скорости проведения работ по укладке блоков.
Проверка качества клеевой смеси. Качество клеевой смеси можно проверить на отдельном блоке. Для этого слой клея при помощи зубчатого мастерка наносится на боковую поверхность блока. Если смесь наносится легко и хорошо проходит между зубьями мастерка, но получившиеся в результате борозды не сливаются, то смесь приготовлена правильно. Выступивший из швов клей сразу удаляется ровной частью мастерка, а не затирается.
Укладка последующих рядов газосиликатных блоков
После укладки первого ряда газосиликатных блоков можно приступать к укладке второго. Перед укладкой второго ряда клеевой состав наносится на горизонтальную поверхность блоков первого ряда при помощи того же мастерка, затем укладывают первый блок, а потом наносят клей на боковые поверхности первого и второго блока второго ряда.
Второй ряд также начинают укладывать с угла. Но если в первом ряду первый угловой блок начинал ряд своей длинной стороной направо, то первый блок во втором ряду должен длинной стороной начинать ряд от угла налево, и наоборот. Подобное чередование придаст конструкции прочность.
По мере роста высоты стены, проверяют горизонталь при помощи отвеса или лазерного уровня. Технология и порядок укладки газосиликатных блоков такой же, как при работе с обычным кирпичом, хотя и значительно легче за счет размеров самих блоков и их веса.
Обработка газосиликатных блоков. В процессе укладки нередко возникает ситуация, когда необходим блок меньшего размера. В таком случае блок стандартного размера распиливается на части. Для этого можно использовать обычную или электрическую пилу и разметочный угольник. Лучше всего использовать электропилы, так как ими значительно легче сделать скошенные, округлые и разнообразные кривые спилы.
Звукоизоляционные способности стен из газосиликатных блоков. В зависимости от вида кладки может изменяться теплоизоляция и звукоизоляция. На данный момент стена из газосиликатных блоков толщиной 50 см обладает такой же изоляцией, как и стена из кирпича толщиной 1 м.
Для звукоизоляции жилых помещений возможно возведение следующих видов перегородок:
межквартирные перегородки:
однослойная перегородка из блоков плотностью 500 кг/м3 толщиной 30 см;
двухслойная перегородка из блоков плотностью 500 кг/м3 толщиной 10 см с воздушным промежутком 4 см;
двухслойная перегородка из блоков плотностью 700 кг/м3 толщиной 10 см с воздушным промежутком 4 см.
межкомнатные перегородки:
однослойная перегородка из блоков плотностью 500 кг/м3 толщиной 25 см;
однослойная перегородка из блоков плотностью 700 кг/м3 толщиной 25 см.
Монтаж перемычек из газосиликатных блоков. Если кладку ведут на цементно-песчаный раствор, то необходимо установить опалубку. Укладывают арматуру, исходя из расчета 1 стержень на каждые 12 см. Заливают бетоном. Глубина опорной части должна составлять не менее 20см с каждой стороны.
Монтаж надоконных проемов с использованием П-образных блоков. Установка опалубки. Принцип такой же как и у кладки обычных блоков. Проверяют уровень вертикальный и горизонтальный. Заделывают пустоты. Вставляют арматуру. Заливают тяжелым бетоном. Уплотняют бетон. Ровняют. Таким же образом можно сделать монолитный пояс под укладку плит из тяжелого бетона.
При укладке блоков соблюдают правило перевязки. Перевязка должна быть не менее на ¼ длины блока.