Понятие о резании древесины. Сущность процесса резания. Строение резца.

Понятие о резании древесины. Процесс изготовления изделий из древесины включает ее сушку, механическую обработку, склеива­ние, сборку и отделку. Чаще применяют механическую обработку, при которой из древесины получают изделия заданных размеров и форм без изменения ее химического состава. В большинстве случаев механическую обработку древесины производят путем ее резания.

Под механической обработкой древесины понимают способ обработки, при котором изменяются форма, внешний вид и размеры ее без изменения состава.

Механическая обработка древесины может производиться с нарушением связи волокон (пиление, строгание, долбление и др.) и без нарушения связи волокон (гнутье, прессование).

Различают следующие способы резания:

- со стружкообразованием (пиление, строгание, фрезерование, сверление и т.д.)

- бесстружечное резание (лущение шпона, строгание шпона, раскрой шпона на ножницах);

- раскалывание древесины (колка дров, клепок для бочек, изготовление колотой драни и щепы).

Процесс резания состоит в том, что под воздействием внешней силы (силы резания) резец, имеющий форму клина (ручной или механизирован­ный), внедряясь в древесину режущей кромкой перерезает ее волокна и отделяет их в виде опилок или стружек (пиление, строга­ние, фрезерование и др.).

При резании образуется длинная стружка, образование которой создает на поверхности вырывы. Во избежание этого следует стружку надломить, для чего устраивают стружколоматель (горбатик-стружколом в рубанке).

Резание древесины выполняют режущим инструментом, имею­щим один резец (нож), несколько резцов (фреза) и много резцов (пи­ла).

По числу режущих кромок (лезвий) резцы бывают простые и сложные. Примерами простых (однолезвийных) резцов служат топор, нож (железка) ручного рубанка, долото, стамеска, цикля и т. п. К сложным резцам относят многолезвийные режущие инструменты: пилу, фрезу, сверло и др.

Под геометрией резца понимают совокупность параметров, ха­рактеризующих размеры и форму его отдельных элементов.

Простой клиновидный резец (рис. 2.4, а) имеет четыре грани: переднюю abcd, заднюю (фаску) abnm и две боковые adm и bсп. Пересечение перед­ней и задней граней резца образует переднюю (главную) режущую кромку (лезвие) резца ab. Линии пересечения передней грани с боко­выми ad и bc называют передними кромками, а линии пересечения задней грани с боковыми am и bп считают задними кромками. При реза­нии стружка сходит с передней грани резца. Если ширина обрабатывае­мой заготовки древесины шире резца, то резание производят еще одна или обе боковые его кромки, что характерно для сложных резцов.

Для выполнения процесса резания древесины резец устанавли­вают под углом к обрабатываемой поверхности (рис. 2.4, б). Обрабо­танную поверхность, вдоль которой прямолинейно передвигается лезвие простого резца, считают плоскостью резания. Угол β, обра­зуемый передней и задней гранями резца, называют углом заостре­ния (заточки) лезвия резца. Угол δ, составляемый передней гранью резца и плоскостью резания, считают углом резания. Задний угол α располагается между задней гранью резца и плоскостью резания. Пе­редний угол γ образуется передней гранью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания. В большинстве случаев ме­жду указанными углами существуют зависимости: α + β + γ = 90°, α + β =δ, δ + γ = 90°. Качество обработанной поверхности древесины и все показатели процесса ее резания зависят от правильного выбора угловых величин резца.

Рис. 2.4. Простое резание древесины:

а - резец и его элементы; б - схема резания; 1 - передняя грань; 2 - боковые грани; 3 - задняя грань; 4 - плоскость резания