- •Введение
- •Работа 1. Экспериментальное исследование условий псевдосжижения в системе дисперсный материал – газ применительно к работе печей для обжига в «кипящем слое»
- •Описание установки
- •Порядок выполнения эксперимента
- •Результаты эксперимента и вычислений заносить в таблицу.
- •Работа 2. Определение характеристик воздухораспределительной системы горизонтального конвертера методом физического моделирования
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 3. Исследование режима движения газов в печи взвешенной плавки на физической модели
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Свойства воздуха при 760 мм рт. Ст.
- •Работа 4. Экспериментальные исследования истечения воздуха при его нагреве
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 5. Оценка условий подачи дутья в слой расплава при различных вариантах
- •1) Зона окисления – зона непосредственного контакта расплава с дутьевой струей:
- •Теоретический расход кислорода:
- •Соответственно расход воздуха при 21% кислорода:
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 6. Исследование конвективной теплопередачи в металлургическом рекуператоре
- •Описание установки
- •П орядок выполнения работы
- •Работа 7. Исследование динамики свободной струи
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 8. Исследование условий внедрения верхней непогруженной струи в слой расплава
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 9. Моделирование электрического поля электрической печи для обеднения шлаков при различных вариантах состава шлака
- •Описание установки
- •Порядок выполнения эксперимента
- •Работа 10. Экспериментальное исследование аэродинамических условий работы шахтной печи
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 11. Определение аэродинамического сопротивления в трубопроводах различной конфигурации
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 12. Исследование механического процесса многоподовой печи
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Средняя теплоемкость воздуха и газов
- •Свойства воздуха при 760 мм рт. Ст.
- •Содержание
Описание установки
Элемент стального рекуператора представляет собой трубу (1) из нержавеющей стали длиной 710 мм, внутренним диаметром 25 мм. Труба заполнена крестообразно вваренными 28-ю стержнями диметром 10 мм. За счет этих стержней общая поверхность теплообмена составляет F = 6,5210-2 м².
Рекуператор помещен в трубчатую электропечь (2). На входной конец рекуператора навинчен радиатор (3) со штуцером для подсоединение резинового шланга подачи воздуха. Расход воздуха измеряется по дисковой диафрагме (4) в комплекте с U-образным дифманометром (5).
На выходном конце рекуператора установлена латунная камера (6), снабженная гнездом для размещения приборов, измеряющих температуру воздуха. Температура может измеряться либо тонкой хромель-алюмелевой термопарой в комплекте с милливольтметром (7), либо ртутным термометром (8).
Температура наружной поверхности рекуператора измеряется и регулируется платинородий-платиновой термопарой, в комплекте с регулирующим милливольтметром (9). Предварительная установка заданной температуры производится с помощью автотрансформатора (10) по величине тока питания печи, измеряемого амперметром (11).
П орядок выполнения работы
Ознакомиться с теоретическими сведениями о принципе работы регенераторов и рекуператоров.
Ознакомиться с деталями схемы лабораторной установки.
Включить печь. Установить значение токовой нагрузки не более 7 А (по показаниям амперметра). Зафиксировать значение наружной поверхности рекуператора по показаниям милливольтметра. Температура не должна превышать 750С.
Включить подачу воздуха, установив напряжение на трансформаторе воздуходувки 100 вольт. По показаниям U-образного манометра замерить давление на дросселе h [мм вод. ст.]. В этом режиме подавать воздух до достижения постоянного значения температуры воздуха tвозд, с контролем по милливольтметру или термометру. Зафиксировать это значение tвозд. Повторить все операции при напряжении на трансформаторе воздуходувки от 100 до 220 вольт, каждый раз выдерживая систему до равновесного состояния, т.е. до постоянства tвозд.
Результаты измерений занести в таблицу по форме.
№ |
Напряжение, В |
Расход воздуха |
tвозд |
Re |
Nu |
С |
|
h |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Количество дутья рассчитывается по уравнению:
= Кд
где Кд – коэффициент диафрагмы, который определяется предварительной калибровкой данной дисковой диафрагмы или рассчитывается (см. приложение); h – перепад давления на дисковой диафрагме.
На основании выполненных экспериментов, используя данные справочной таблицы, выполнить расчеты для нескольких режимов эксперимента. Qвозд = tв,
где – расход воздуха; – удельная теплоемкость воздуха при tвозд, tвозд – равновесная температура воздуха; – расчетное время эксперимента. Имеем: Q = F, где F – поверхность теплообмена (F = 6,5210-2), м²; = 1 час.
Таким образом, =
или =15,3 , кДж/мчасС
Проходное сечение трубы рекуператора определим как разность между ее свободным сечением и площадью, занятой перекрещивающимися стержнями: = (49010-6 – 40010-6) = 9010-6 м².
Скорость воздуха в проходном сечении:
Wt = t/,
где t – расход воздуха при средней температуре tср = (20+ tвозд)/2:
t = 0 (273 + tср)/273
Вычисляется значение критериев Рейнольдса и Нуссельта
Re = , Nu =
где t – коэффициент теплопроводности газа, t – кинематическая вязкость при tср; D – условный гидравлический диаметр (примем D = 2510-3 м).
Полученные экспериментальные значения сопоставить с критериальным уравнением Михеева, выразив коэффициент С:
С = = Const.
Высказать соображения о сходимости или различии полученных результатов.