- •Введение
- •Работа 1. Экспериментальное исследование условий псевдосжижения в системе дисперсный материал – газ применительно к работе печей для обжига в «кипящем слое»
- •Описание установки
- •Порядок выполнения эксперимента
- •Результаты эксперимента и вычислений заносить в таблицу.
- •Работа 2. Определение характеристик воздухораспределительной системы горизонтального конвертера методом физического моделирования
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 3. Исследование режима движения газов в печи взвешенной плавки на физической модели
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Свойства воздуха при 760 мм рт. Ст.
- •Работа 4. Экспериментальные исследования истечения воздуха при его нагреве
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 5. Оценка условий подачи дутья в слой расплава при различных вариантах
- •1) Зона окисления – зона непосредственного контакта расплава с дутьевой струей:
- •Теоретический расход кислорода:
- •Соответственно расход воздуха при 21% кислорода:
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 6. Исследование конвективной теплопередачи в металлургическом рекуператоре
- •Описание установки
- •П орядок выполнения работы
- •Работа 7. Исследование динамики свободной струи
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 8. Исследование условий внедрения верхней непогруженной струи в слой расплава
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 9. Моделирование электрического поля электрической печи для обеднения шлаков при различных вариантах состава шлака
- •Описание установки
- •Порядок выполнения эксперимента
- •Работа 10. Экспериментальное исследование аэродинамических условий работы шахтной печи
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 11. Определение аэродинамического сопротивления в трубопроводах различной конфигурации
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 12. Исследование механического процесса многоподовой печи
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Средняя теплоемкость воздуха и газов
- •Свойства воздуха при 760 мм рт. Ст.
- •Содержание
Описание установки
Установка представлена газоходной трассой (1), выполненной из прозрачного материала. Трубопровод состоит из нескольких поворотов, которые играют роль местных сопротивлений. Воздух нагнетается с помощью компрессора или отсасывается пылесосом, играющим роль «дымососа» (2). По ходу воздушной трассы располагаются вмонтированные штуцера, соединенные шлангами с манометрами (4) для измерения статического давления. Расход воздуха измеряется по перепаду давления на диафрагменном комплекте (3). Стенд установки показан на рисунке 12.
Порядок выполнения работы
Проверить надежность и герметичность соединений установки. Установить на «0» измерительные приборы. Включить компрессор (или пылесос). Периодически увеличивая давление на компрессоре провести измерения перепада давлений на дисковой диафрагме и по ходу воздушной трассы. Заполнить таблицу измерений.
№ |
h , мм.в.ст |
Р1, мм.в.ст |
Р2, мм.в.ст |
Р3, мм.в.ст |
|
|
|
|
|
Рассчитать полученные сопротивления участков трубопроводов. Расход по величине перепада определяется по формуле: = Кд ,где Кд – коэффициент диафрагмы; ∆h – перепад давления.
Скорость воздуха равна: W = /F, где F – площадь сечения трубопровода, м2.
hпот=khдин.
Коэффициент потери напора сопротивления ki = hдинi / hдин.
№ |
|
W |
hдин |
hдин1 |
hдин2 |
hдин3 |
k1 |
k2 |
k3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полученные результаты сравнить с теоретическими расчетами, и сделать выводы.
Работа 12. Исследование механического процесса многоподовой печи
Многоподовая печь состоит из вертикального цилиндрического корпуса, разделенного в рабочем пространстве подами, и перегребающего устройства, которое представлено пустотелым валом и закрепленными в нем рукоятями с гребками. Перегребающее устройство приводится во вращение электромотором через специальный редуктор.
Шихта в печь поступает сверху через питатели, подающие ее на верхний под. Печные газы отводятся через газоотводящий патрубок, расположенный в верхней части печи. Обоженный материал выпускается самотеком через отверстия в нижнем поду.
Во время работы многоподовой печи обжигаемые материалы совершают сложный зигзагообразный путь сверху вниз, а печные газы проходят встречным потоком снизу вверх. За время нахождения шихты в печи должны произойти все необходимые химические превращения схожие с реакциями, протекающими в печи КС.
Цель работы. Определить время прохождения материалом многоподовой печи в зависимости от условий механического перегребания.
Описание установки
Работа выполняется на модели многоподовой обжиговой печи типа Герресгофа Красноуральского медеплавильного комбината. Масштаб 1:40, число подов уменьшено по сравнению с натурой. Снабжена приводом с регулируемой скоростью вращения вала. Моделируется время пребывания обжигаемого материала в печи в зависимости от числа оборотов вала и угла разворота гребков. При подключении к системе газоудаления исследуется механизм противопотока сыпучего материала и газов. В безразмерной форме оценивается уровень пылевыноса.