- •Введение
- •Работа 1. Экспериментальное исследование условий псевдосжижения в системе дисперсный материал – газ применительно к работе печей для обжига в «кипящем слое»
- •Описание установки
- •Порядок выполнения эксперимента
- •Результаты эксперимента и вычислений заносить в таблицу.
- •Работа 2. Определение характеристик воздухораспределительной системы горизонтального конвертера методом физического моделирования
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 3. Исследование режима движения газов в печи взвешенной плавки на физической модели
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Свойства воздуха при 760 мм рт. Ст.
- •Работа 4. Экспериментальные исследования истечения воздуха при его нагреве
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 5. Оценка условий подачи дутья в слой расплава при различных вариантах
- •1) Зона окисления – зона непосредственного контакта расплава с дутьевой струей:
- •Теоретический расход кислорода:
- •Соответственно расход воздуха при 21% кислорода:
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 6. Исследование конвективной теплопередачи в металлургическом рекуператоре
- •Описание установки
- •П орядок выполнения работы
- •Работа 7. Исследование динамики свободной струи
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 8. Исследование условий внедрения верхней непогруженной струи в слой расплава
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 9. Моделирование электрического поля электрической печи для обеднения шлаков при различных вариантах состава шлака
- •Описание установки
- •Порядок выполнения эксперимента
- •Работа 10. Экспериментальное исследование аэродинамических условий работы шахтной печи
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 11. Определение аэродинамического сопротивления в трубопроводах различной конфигурации
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 12. Исследование механического процесса многоподовой печи
- •Описание установки
- •Порядок выполнения работы
- •Средняя теплоемкость воздуха и газов
- •Свойства воздуха при 760 мм рт. Ст.
- •Содержание
Описание установки
Лабораторная установка предназначена для воспроизведения (физического моделирования) только физических явлений псевдоожижения без каких-либо физико-химических и тепловых процессов. Модель – прозрачная (из оргстекла) и соответствует в натуре конструкции опытно-промышленной печи «КС» с циклоном возврата, работающей в опытно-промышленном цехе Соколовско-Сарбайского ГОКа. Масштаб модели – 1:10, ее диаметр в сечении подины D = 0,1 м. воздухораспределительная подина выполнена в виде двух перфорированных дисков с размером отверстий 1,5 мм.
Дутье воздушное, подается от комнатного пылесоса. В качестве дисперсной среды использован пищевой продукт (крупа), удовлетворяющий требованиям неагрессивности, неядовитости, неабразивности и отсутствия явления статической электризации.
Схема установки приведена на рисунке 1.
Порядок выполнения эксперимента
Проверить соответствие смонтированной установки и печи КС, заполненной материалом, схеме на рисунке 1, проверить соединительные узлы, установку микроманометров по уровню, выполнить установку на «0» жидкости в капиллярах микроманометров. Разобраться и уяснить принцип измерения давления Р под подиной и расхода дутья по перепаду ∆h на диафрагме.
Измерить высоту слоя материала в модели и записать это значение в журнал.
Включить воздуходувку и установить на дифманометре значение перепада ∆h = 2 мм. зафиксировать соответствующее этому перепаду значение давление Р под подиной, мм. Далее, наблюдая визуально за состоянием слоя, работой циклона и концевого тканевого фильтра, постепенно увеличивать расход дутья шагами ∆h по 5 мм, фиксировать соответствующие значения давления Р до предельного значения шкалы. Достигнув предельного значения шкалы, отключить воздуходувку, освободить от материала тканевый фильтр.
Результаты эксперимента и вычислений заносить в таблицу.
№ |
Измерения |
Расчеты |
Примечания |
||
Р, мм в.ст. |
h, мм в.ст. |
Расход дутья, , нм3/мин |
Удельный расход дутья, уд, нм³/м²мин |
||
|
|
|
|
|
|
После заполнения левой части таблицы («измерения») произвести расчеты. Расход по величине перепада рассчитывают по формуле: = Кд ,
где Кд – коэффициент диафрагмы; ∆h – перепад давления.
Коэффициент диафрагмы (сужающее устройство) либо рассчитывают по соответствующим правилам (см. приложение), либо определяют предварительной калибровкой по образцовому расходомеру (см. приложение).
Удельный расход определяют делением общего расхода на сечение Fм модели для воздухораспределительной подины.
Определить по величине D модели ее сечение Fм и рассчитать удельный расход дутья:
уд = /Fм , нм³/м²мин
на основании полученных результатов построить график функции Р = ƒ(уд). На полученном графике определить участок, где характер кривой заметно изменяется. Заметить, при каком расходе наступает изменение характера функции, и сопоставить результаты измерений с визуальными наблюдениями нестабильности слоя материала и результат сопоставления занести в графу «примечания». Вычислить теоретическое значение предельного дутья Кпред, приняв следующие значения величин: = 0,15; = 1,00; d = 0,2510-3 м; ч = 500 кГ/м³; = 1,29 кГ/м³ (воздух); tс = 20С.
Сравнить полученную теоретическую величину с экспериментальным значением Кпред, которое соответствует наступлению нестабильности слоя. Результат сопоставления и свой вывод о достоверности результатов моделирования внести в таблицу в графу «примечания».