1 7.В чем сущность контроля деталей

17.В чем сущность контроля деталей

калибрами?

Годность деталей с допуском от IТ6до IT17, особенно при массовом и крупносерийном производствах, наиболее часто прове­ряют предельными калибрами, Этими калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, глубин и высот выступов, а также расположение поверхностей и дру­гие параметры. Комплект рабочих предельных калибров для кон­троля размеров гладких цилиндрических деталей состоит из проход­ного калибра ПР (им контролируют предельный размер, соответству­ющий максимуму материала проверяемого объекта, рис., и не­проходного калибра НЕ (им контролируют предельный размер, со­ответствующий минимуму материала проверяемого объ­екта). Спомощью предельных калибров определяют не чис­ловое значение контролиру­емых параметров, а годность детали, т. е. выясняют, выхо­дит ли контролируемый параметр за нижний или верхний предел, или находится междудвумя допустимыми пределами. Де­таль считают годной, если проходной калибр (проходная сторона калибра) под действием собственного веса или усилия, примерно равного ему, про­ходит, а непроходной калибр (непро­ходная сторона) не проходит по кон­тролируемой поверхности детали. В этом случае действительный размер детали находится между заданными предельными разм-ми.

18.Какие способы центрирования имеют шлицевые соединения?

Центрирование по внутреннему диаметру d целесообразно, [когда втулка имеет высокую твердость и ее нельзя обработать чи­стовой протяжкой (отверстие шлифуют на обычном впутришлифо-шльном станке) или когда могут возникнуть значительные тгскрив-ения длинных валов после термической обработки. Способ обеспе-ивает точное центрирование и применяется обычно для подвижных оединенин.

Центрирование по наружному диаметру D рекомендуется, когда 'втулку термически не обрабатывают или когда твердость ее мате­риала после термической обработки допускает калибровку протяж­кой, а вал — фрезерование до получения окончательных размеров рубьев. Такой способ прост и экономичен. Его применяют для не­подвижных соединений, а также для подвижных, воспринимающих небольшие нагрузки.

Центрирование по боковым сторонам зубьев Ь целесообразно при передаче знакопеременных нагрузок, больших крутящих моментов, и также при реверсивном движении. Этот метод способствует более равномерному распределению нагрузки между зубьями, но не обеспечивает высокой точности центрирования и поэтому редко применяется.

19.Как проверить изготовление наружного, внутреннего конуса?

Гладкие конические детали с допусками диаметров от IT4 до IT12, степенями точности допусков углов конусов от 4 до 9 и конусностью от 1:3 до1:50 контролируют конусными калибрами.

При помощи конусных калибров или угловых мер.

Наружный – синусная линейка или при помощи двух колец известного диаметра.

Внутренний – при помощи 2 шариков известного диаметра.