- •Тема 4 промысловые трубопроводы
- •1 Классификация промысловых трубопроводов
- •2 Сортамент труб
- •3 Порядок проведения работ при сооружении трубопроводов
- •4 Выбор трассы трубопроводов
- •5 Опрессовка трубопроводов
- •6 Мероприятия по защите трубопроводов от коррозии
- •6.1 Коррозия наружной и внутренней поверхности труб
- •6.2 Пассивная защита трубопроводов от коррозии
- •6.3 Активная защита трубопроводов от коррозии
- •6.4 Защита трубопроводов от внутренней коррозии
- •7 Арматура трубопроводов
- •7.1 Запорная арматура
- •7.2 Предохранительная арматура
- •7.3 Регуляторы
- •8 Предупреждение засорения нефтепроводов и методы удаления отложений
- •8.1 Причины засорения нефтепроводов
- •8.2 Методы борьбы с отложениями парафина
- •8.3 Причины образования и отложения солей
- •8.4 Методы борьбы с отложениями солей
- •9 Обслуживание трубопроводов
- •10 Охрана окружающей среды при проектировании и эксплуатации трубопроводов
- •10.1 Охрана окружающей среды при проектировании трубопроводов
- •10.2 Охрана окружающей среды при эксплуатации трубопроводов
7.3 Регуляторы
7.3.1 Регуляторы давления. Регулятор давления прямого действия (рисунок 38, а) состоит из камеры давления 1, диафрагмы (мембраны) 2, штока 3, двухседельчатого клапана 7 и рычага 5 с противогрузом 4. Такой регулятор давления чаще всего устанавливают на оборудовании (сепараторах, отстойниках и т. д.), где требуется поддержание постоянного давления.
Работает такой регулятор следующим образом. Газоотводный трубопровод 8 сепаратора, в котором необходимо поддерживать постоянное давление, соединен питательной трубкой 9 с камерой давления 1. При превышении давления в сепараторе выше допустимого мембрана 2 перемещается вниз, а вместе с ней перемещается и шток 3, воздействующий на клапан 7. Клапан 7 приоткрывается, происходит выпуск газа, и давление в сепараторе снижается. После снижения давления в сепараторе до определенного уровня рычаг 5 с противовесом 4 воздействует на шток 3, возвращает мембрану и клапан в исходное положение. Такой регулятор давления называется регулятором давления «до себя».
Если необходимо поддерживать заданное давление после регулятора, то в этом случае питательная трубка 9 присоединяется к газоотводящей трубке 6 и тогда такой регулятор давления называется регулятором давления «после себя». Регуляторы давления прямого действия находят широкое применение также для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне перед подачей его в горелки блочных печей или подогревателей-деэмульсаторов.
Рисунок 38 – Регуляторы:
а – регулятор давления прямого действия:
1 – камера давления; 2 – диафрагма (мембрана); 3 – шток; 4 – противогруз; 5 – рычаг; 6 - газоотводящая трубка; 7 – двухседельчатый клапан; 8 – газоотводной трубопровод сепаратора; 9 - питательная трубка;
б – регулятор уровня:
1 – тяга; 2 – заслонка; 3 – поплавок; 4 – рычаг; 5 – патрубок; 6 – ось;
в – регулятор уровня камерный:
1 – вертикальная цилиндрическая камера; 2 – поплавок; 3 – пневмореле; 4 – сепаратор; 5 - мембранный клапан;
6 – фильтр; 7 – регулятор давления
7.3.2 Регуляторы уровня предназначаются для поддержания заданного уровня нефти в сепараторах, буферных емкостях и отстойниках и используются при автоматизации технологических процессов сбора и подготовки нефти, газа и воды.
Принцип работы регуляторов уровня основан на следящем действии поплавка (см. рисунок 23, поз. 9), помещенного внутри сепаратора или в специальной камере, сообщающейся с сепаратором. Кроме того, имеются так называемые регуляторы межфазного уровня, предназначенные для автоматического поддержания заданного уровня раздела фаз нефть – вода.
Из механических регуляторов уровня получили распространение регуляторы РУМ (рисунок 38, б).
Основными элементами регулятора уровня этого типа являются поплавок 3, рычаг 4, заслонка 2, тяга 1 и разгрузочное устройство, посаженное на ось 6. При подъеме уровня нефти в сепараторе поплавок с рычагом поднимается и поворачивает заслонку 2 вокруг оси. При этом образуется зазор между заслонкой и патрубком 5, через который проходит нефть в выкидную линию. При снижении уровня нефти в аппарате поплавок с рычагом опускается, и заслонка перекрывает патрубок 5, прекращая поступление нефти в выкидную линию.
Пневматические регуляторы уровня в зависимости от расположения поплавка и способа крепления прибора к аппарату подразделяются на камерные (поплавок расположен в отдельной камере) и фланцевые (поплавок расположен внутри аппарата). Первые уровнемеры называются сокращенно РУКЦ, вторые – РУФЦ.
На рисунке 38, в приведена схема установки камерного регулятора уровня, состоящего из вертикальной цилиндрической камеры 1, сообщающейся верхним и нижним патрубками с сепаратором 4. В камере размещается цилиндрический поплавок 2, который в зависимости от изменения уровня нефти в сепараторе поднимается или опускается и через систему рычагов воздействует на пневмореле 3, которое дает пневматический импульс на мембранный клапан 5. Сжатый и осушенный воздух из системы пневмопитания через фильтр 6 и регулятор давления 7 поступает в пневмореле и далее – в камеру давления мембранного исполнительного клапана 5. Камерные уровнемеры в основном применяются на аппаратах, расположенных внутри помещений, или на аппаратах для работы с легкими нефтями, не выделяющими кристаллов парафина при низких температурах.
Для четкой работы уровнемеров, расходомеров, регуляторов давления и других приборов КИП и автоматики на северных месторождениях (Муравленковское, Вынгапуровское, Русское и др.) необходимо все оборудование УПН помещать в укрытие, т. е. в единый технологический блок (ЕТБ), и поддерживать в нем температуру, обеспечивающую нормальную работу как приборам, так и обслуживающему персоналу.