- •1. Общая классификация строительных материалов
- •2. Основные горные породы
- •3. Природные каменные материалы. (гравий, щебень, песок и др.)
- •4. Керамические материалы
- •5. Глинистое сырье, добавки, ангоб, глазурь
- •6. Технология изготовления керамики
- •7. Виды керамических изделий
- •8. Керамический кирпич – особенности производства, виды кирпича и его свойства.
- •9. Виды и свойства керамического камня.
- •10. Клинкерный кирпич и клинкерная плитка.
- •11 Керамогранит
- •12. Самоочищающиеся керамические изделия на основе гидрофильности и фотокаталитического эффекта.
- •13. Основные хвойные и лиственные породы деревьев.
- •14. Свойства древесины различных пород деревьев
- •15. Пороки древесины
- •16. Виды защитных фунгецидных составов
- •17. Защита древесины антисептиками и антиперенами.
- •18. Лессирующие антисептики
- •19. Нормативная влажность древесины при различных условиях ее применения
- •20. Виды изделий из древесины – бревна, брусья, бруски, доски, карнизы, наличники, бордюры, плинтусы и др.
- •21. Паркетные доски (однослойные, многослойные, ламинат), паркетные планки, щитовой паркет.
- •22. Несущие конструкции из бревен, бруса, ламелей и клееного шпона
- •23. Древесные плиты – дсп, двп, мдф, osb.
- •24. Особенности применения древесных изделий, изготовленных с использованием фенолформальдегидных смол.
- •25. Воздушные вяжущие материалы
- •26. Процесс получения негашеной извести
- •27. Гашение извести. Известь-пушенка, известковое тесто
- •28. Гидравлическая известь
- •29. Твердение извести
- •30. Известняковые растворы. Простые и сложные растворы
- •31. Производство силикатного кирпича. Его основные свойства.
- •33. Строительный гипс, высокопрочный гипс, архитектурный гипс. Марки гипса.
- •34. Процесс твердения гипса
- •35. Гипсовые растворы. Простые и сложные.
- •36. Лепные изделия.
- •37. Гипсокартонные и гипсоволокнистые листы (гкл и гвл)
- •38. Искусственный декоративный камень на основе гипса
- •39. Пазогребенные плиты.
- •45. Искусственный декоративный камень на основе цемента
- •46. Сухие строительные смеси
- •47. Виды добавок для сухих смесей
- •48. Виды сухих смесей (в т.Ч. Микроармированные, теплоизоляционные на основе нанотехнологии, наноштукатурки)
- •49. Состав бетона. Вяжущее, мелкий и крупный заполнители. Водопотребность.
- •50. Сверхжесткие, жесткие и подвижные бетонные смеси. Осадка конуса и расплыв.
- •51. Марки бетонов. Морозостойкость, водонепроницаемость.
- •52. Виды бетонов
- •53. Сухие смеси для упрочнения бетона
- •Упрочненные бетонные полы
- •Первый этап: Подготовка основания
- •Прерывающие слои
- •Армирование
- •Второй этап: Приемка и укладка бетона
- •Третий этап: Упрочнение бетона (упрочнение верхнего слоя) Затирка бетона
- •Внесение сухой упрочняющей смеси
- •Выглаживание поверхности
- •Четвертый этап: Нанесение защитного слоя
- •Пятый этап: Нарезка швов
- •54. Особенности суперпластификаторов и гиперпластификаторов
- •55. Фибробетон, самоуплотняющийся и архитектурный бетон
- •56. Преднапряженный бетон
- •57. Искусственные наночастицы – фуллерены, астролены, однослойные и многослойные нанотрубки. Нанобетон.
- •58. Пенополистиролбетон, газобетон, пенобетон
- •Классификация газобетонов
- •Достоинства
- •Недостатки
- •59. Черные и цветные металлы
- •60. Сталь и чугун
- •Классификация
- •Характеристики стали
- •61. Легированные стали
- •62. Медь, латунь, бронза. Алюминий, титан.
- •Физические свойства
- •63. Стальные профили, отливки и листы
- •64. Тонкостенные стальные профили для монтажа гкл и гвл.
- •65. Легкие стальные профили толщиной 1-3,5мм для монтажа малоэтажных зданий и конструкции пролетом до 20 м.
- •Описание системы лстк
- •Преимущества лстк
- •66. Легкие стальные балки переменного сечения пролетом до 90м.
- •67. Стальные гофрированные балки и колонны повышенной несущей способности.
- •68. Виды теплоизоляционных материалов.
- •69. Свойства минеральной и базальтовой ваты, пенополиуретана, гранулированного и экструзионного пенополистирола.
- •71. Напыляемая теплоизоляция
- •72. Гидроизоляционные материалы на основе битумных и полимерных мастик.
- •73. Гидроизоляционные сухие смеси проникающего действия.
- •74. Рулонные наклеиваемые, наплавляемые и свариваемые гидроизоляционные материалы.
- •75. Высокоэластичная гидроизоляция (1900% удлинения)
- •76. Самоочищающиеся материалы на основе модифицированного диоксида титана.
- •77. Краски и лаки уф-отверждения.
- •78. Огнезащитные краски
- •79. Двухкомпонентные краски и лаки
- •80. Краски на основе бионических принципов
- •81. Эластичные краски и штукатурки
- •82. Венецианская штукатурка
- •83. Фрески
- •84. Краски, их виды и применения
81. Эластичные краски и штукатурки
Структурная эластичная краска (в состав которой входят акриловые сополимеры и специальные добавки для нанесения на поверхности с микротрещинами) применяется для отделки фасадов зданий по бетонным, оштукатуренным и ранее окрашенным поверхностям. Позволяет обновить старые, но крепкие и хорошо прилегающие к основанию толстые структурные покрытия, имеющие мелкие трещины.
Эластичная краска маскирует мелкие трещины
Устойчива к загрязнению
Обладает биоцидными свойствами
Краска структурная эластичная - позволяет
Дополнительно может применятся внутри зданий.
Эластичная штукатурка – инновационный материал для отделки потолков, фасадов, стен. В ее состав входит эластичный акриловый полимер, такая штукатурка имеет ряд существенных достоинств. Она не трескается при высыхании, имеет высокую степень эластичности, легко наносится по поверхности и не препятствует естественному влаго- и воздухообмену в здании.
Применяется: • для гидроизоляции фундаментов, гидротехнических сооружений, террас, балконов, элементов зданий, находящихся ниже уровня земли и т.п.;
• для внутренней гидроизоляции ванн сборных и монолитных ванн бассейнов (в т.ч. открытых) и резервуаров для воды хозяйственно-питьевого назначения;
• в качестве конечного покрытия для защиты бетонных и железобетонных сооружений от проливных дождей, брызг, тумана и т.д.;
• в качестве конечного покрытия для защиты бетона от карбонизации (на пирсах, подпорных стенках, тоннелях, мостах, градирнях, опорах и т.д.).
Свойства:
• паропроницаемая;
• эластичная;
• морозостойкая;
• способна перекрывать трещины до 0,9 мм;
• устойчива к солевой и щелочной агрессии;
• обеспечивает защиту бетона от карбонизации;
• легко наносится кистью и шпателем;
• пригодна для наружных и внутренних работ;
• экологически безопасна.
82. Венецианская штукатурка
Венецианская штукатурка – один из самых эффектных видов отделки. Лучики света, играющие в мраморных прожилках, и блестящая гладкая поверхность неизменно притягивают взгляд.
Для имитации мраморного покрытия при отделке стен помещений используется венецианская штукатурка (венецианка). Совмещение различных технологий нанесения венецианской штукатурки (классическое, рельефное нанесение) позволяет создавать интересные и впечатляющие эффекты. После проведения всех работ, поверхность стен имеет глубокий глянцевый оттенок (палитра возможных цветов – огромна) и фактуру, напоминающие оригинальное мраморное покрытие. Венецианская штукатурка, так же как и мрамор, прочна, экологична и долговечна.
Нанесение венецианской штукатурки - http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=OZSwt6JX87Y
http://www.youtube.com/watch?v=9Y3bDsVtw0A&feature=player_embedded
Виды венецианской штукатурки:
Veneto – классический полированный мрамор, не отличимый от оригинала. И все же это – венецианская штукатурка. Видео, демонстрирующее поэтапное нанесение Veneto, можно увидеть на страничках нашего сайта. Это покрытие – выбор истинных аристократов, хранителей старинных традиций.
Trevignano – синтетический материал, обладающий эффектом полированного зеркального мрамора. По блеску, прочности, эластичности и влагостойкости превосходит все остальные материалы, объединенные названием «венецианская штукатурка». Отзывы о Trevignano однозначны: это отделка класса «люкс», эталон изящества и красоты.
Marbella – грубо обработанный мрамор, напоминающий о загадочной античности, о неотвратимом течении времени… трудно поверить, что и это – венецианская штукатурка. Нанесение Marbella требует навыка и знания нюансов технологии.
Tierrafino – это крылья вашей фантазии! Декоративности материала нет предела: след волны на песчаном пляже, сверкание росы в лучах восходящего солнца, роскошь сусального золота – поймать мгновенье помогает венецианская штукатурка. Нанесение с помощью специальных инструментов и умелое использование особенностей материала помогут создать фон для любых инсталляций: от аллеи старого парка до царских чертогов.
Технология нанесения венецианской штукатурки
Первый этап. Подготовка стены к нанесению штукатурки. Стена должна быть идеально гладкой и ровной, сухой и чистой. Необходимо предварительно нанести специальную грунтовку для более прочного сцепления штукатурки с поверхностью стены.
Второй этап. Подготовка штукатурного раствора. Смешиваются штукатурка и колер для получения нужного оттенка. Чтобы предотвратить высыхание или затвердевание раствора, его нужно подготавливать в небольших объемах.
Третий этап. Нанесение штукатурки на поверхность стены. Подготовленный раствор в небольшом количестве наносится на мастерок, затем инструмент прислоняется к стене под углом 30 градусов, сильно прижимается и проводится по поверхности. Второй мазок, перпендикулярный первому, наносится сразу же. Старайтесь, чтобы слой штукатурки был тонким и ровным, периодически протирайте инструмент – на нем не должны оставаться засохшие частицы раствора. Первый слой высыхает приблизительно от 6 до 12 часов, затем можно приступать к нанесению второго слоя. Для мраморного эффекта второй слой целесообразно сделать более темным по цвету. Ведь именно для создания такого эффекта и предназначена венецианская штукатурка, технология нанесения ее непростая, как видно, но нет ничего невыполнимого. После того как высохнет второй слой – наносим третий. Всего должно получиться от трех до десяти слоев.
Четвертый этап. Полировка. Выполняется спустя пятнадцать минут после окончания работы с последним слоем (он должен только чуть подсохнуть). Полировка выполняется с помощью мастерка. Инструмент прижимается вплотную к стене и таким способом проводится по всей поверхности в различных направлениях.
Пятый этап. Вощение. Выполняется не ранее чем через неделю после окончания полировки. Воск также наносится мастерком тонким слоем в различных направлениях.
Шестой этап. Завершающая полировка. После высыхания воска поверхность полируется замшевой варежкой круговыми движениями.