10. Клинкерный кирпич и клинкерная плитка.

Клинкерный кирпич облицовочный (или клинкер) представляет из себя керамический строительный материал, который изготавливается из глины, методом обжига сырья до полного спекания. Клинкерный кирпич производится исключительно за счет применения тугоплавких сортов глины. Такой подход предопределяет прочность, надежность, невероятную долговечность клинкерного кирпича. Клинкерный кирпич - это, прежде всего надежный, настоящий немецкий кирпич. Клинкерный кирпич широко используется как в строительстве, так и во внутренней отделке помещений. Таким образом, сфера применения клинкерного кирпича достаточно широка. Говоря клинкер применительно к строительным материалам, как правило, имеют в виду не только непосредственно клинкерный кирпич, но плитку под кирпич повышенной прочности, а также как клинкерная тротуарная плитка. Клинкерный кирпич, изготовленный по современной немецкой технологии – оптимальный вариант для любых домов, и новых и реконструируемых.

Основными областями применения плитки под кирпич является облицовка фасадов - фасадная плитка, работы по реконструкции уже построенных зданий - переоблицовка ранее построенного дома и обновление фасад, внутренние интерьерные работы и облицовка печей и каминов.

Повышенная прочность плитки под кирпич - достигается сочетанием высокой температуры обжига натуральной глиняной массы и химическими свойствами немецких глин. Низкое водопоглощение - 3-6% достигается применением при производстве плитки метода экструзии (выдавливания) глиняной массы и сочетанием нескольких видов сланцевых глин. Влияет на способность впитывания клинкерной плиткой под кирпич грязи и устойчивость к перепаду температур в условиях повышенной влажности. Именно благодаря этому свойству плитка не тускнеет и облицованный фасадной плиткой дом сохраняет свой внешний вид долгие годы.

Высокая морозостойкость плитки под кирпич - результат сочетания первых двух факторов, низкое водопоглощение не позволяет большому количеству воды проникнуть в структуру плитки, а повышенная прочность не дает влаге при замораживании ее разорвать.

Разнообразие цветовых решений и типов поверхности плитки под кирпич вызвано высокой конкуренцией среди европейских заводов изготовителей и применением самого современного оборудования.

11 Керамогранит

Керамогранит - искусственный отделочный материал, выпускаемый в форме плит. В настоящее время плитка керамогранит является лидером среди отделочных материалов родственного назначения. Вобрав в себя свойства натурального камня и керамики , по эксплуатационным характеристикам керамогранит превосходит их. При этом керамогранит может имитировать любой природный камень

Прессуется под давлением до 50МПа (большим в 2 раза чем кирпич) при температура обжига до 1200С.

Свойства:

• водопоглащение 0,01% (меньше чем у натурального гранита),

• морозостойкость – сотни циклов,

• твердость по Моосу 9, твёрдая поверхность, стойкая к истиранию (твердость поверхности выше только у алмаза, истирание),

• стойкость к воздействию химических веществ; 

• глубина цвета и рисунка; 

• ударная прочность и прочность на изгиб; 

• стойкость к «термическому шоку» (перепаду температур); 

• постоянство цвета под воздействием внешних факторов; 

• возможность производства твёрдой структурной поверхности, обладающей антискользящими свойствами( использовать на улице).

Состав и технология производства:

Процесс изготовления керамогранита сильно отличается от изготовления керамической плитки. Скорее керамический гранит можно назвать «синтетическим камнем». Если сравнить его состав с составом гранита природного происхождения мы увидим, что они очень похожи: каолиновые глины, полевой шпат, кварцевые включения. Но еще интереснее сравнить процесс образования керамогранита и природного камня - в обоих случаях образование материалов происходит под воздействием очень высоких давлений и температур. Разница в том, что производство керамогранита - процесс ускоренный и контролируемый. Для производства керамогранита используют самые высококачественные каолиновые глины (это уникальная горная порода, состоящая из мельчайших глинистых частиц), кварцевый песок, шпаты и природные пигменты. Вся сырьевая масса прессуется под большим давлением (400-500 кг/см), а затем обжигается при температуре до 1300 градусов Цельсия. При такой температуре внутри материала происходит перекристаллизация компонентов, что приводит к отсутствию в структуре материала любых полостей и пор и образованию остеклованного монолита. Затем полуфабрикат подвергается полировке или шлифовке. Если керамогранит полируют до высокого уровня зеркальности, то с такой поверхности затем любое вещество можно смыть водой или химическим раствором без следа. Если керамический гранит шлифуется - поверхность будет шершавой. Внешне керамогранит легко отличить от других видов керамики, если посмотреть на срез плитки, однородность материала подскажет нам, что это он. В отличие от натурального камня, на поверхности керамогранита нет трещин и больших вкраплений другого цвета.

Типы поверхностей керамического гранита

1) матовый керамогранит - неполированный технический керамогранит. Такую поверхность также называют натуральной в виду отсутствия механической обработки поверхности.

2) полированный керамогранит - как правило, это технический керамогранит, отполированный до зеркального блеска. Хотя из-за длительности и сложности процесса полировки камня, полированный керамогранит обычно дороже матового, при этом срок службы не уступает, а то и превосходит обычные низкокачественные технические керамограниты. На срок службы керамогранита влияют такие факторы, как качество исходного сырья, высокотехнологические присадки, а также давление, под которым выпрессовывается сырье.

3) глазурованный керамогранит - на поверхность технического керамогранита наносится слой глазури. Такой метод позволяет достичь более ярких и сложных рисунков на поверхности плит, но износостойкость такого керамического гранита уступает и матовому и полированному.

4) структурированный керамогранит - это керамогранит с рельефной поверхностью. Наиболее массовые виды такого керамогранита как правило имитируют структуру и вид натурального камня и деревянного паркета. Также встречается керамический гранит "под ткань", "под натуральную кожу", керамогранит с рельефными рисунками.

5) сатинированный керамогранит - перед обжигом на поверхность наносится слой минеральных солей. Поверхность получается слегка блестящей, "мягкой", но является натуральной, механически не обработанной и не такой скользкой, как полированная.

Также встречаются другие, экзотические виды поверхности - например, рустичная (состаренная), полуполированная или даже противоскользящая.

Область применения

Керамогранит применяется практически для отделки полов и стен как внутри, так и снаружи помещений. Он считается идеальным напольным покрытием для помещений с высокой проходимостью — торговых комплексов, магазинов, метро, кинотеатров, вокзалов, аэропортов. Керамогранит используют в частных интерьерах при отделке холлов, прихожих, кухонь, коридоров, а также для облицовки ванных комнат и бассейнов, полов и стен в рабочих зонах кафе и ресторанов, на автомойках, в мастерских, гаражах, химлабораториях