Контрольно – измерительные приборы.

Высокое качество выполненной работы во многом зависит от точности применяемых контрольно- измерительных инструментов, а также от умения ими пользоваться. Эти инструменты разделяются на измерительные и контрольные. Измерительные инструменты позволяют определить действительные размеры детали и отклонение их от номинальных значений. К этим

инструментам относятся: линейки измерительные, штангенциркули, микрометры, угломеры, рейсмусы, микромеры ( индикаторы) и др. Контрольные инструменты определяют только ошибки размеров и формы детали, но не указывают размер ошибок. К этим инструментам относятся предельные калибры ( пробки, кольца, скобы, втулки), шаблоны, щупы, угольники, лекальные линейки и др. Достоинство предельных калибров – быстрота проверки, поэтому их применяют при изготовлении деталей большими партиями.

Решающими факторами, влияющими на выбор измерительных средств, являются измеряемый размер, шероховатость поверхности, погрешность изготовления детали.

Ниже даны краткие сведения об устройстве и приёмах измерения некоторыми наиболее распространёнными инструментами.

Измерительная металлическая линейка имеет штрихи – деления, расположенные друг от друга на расстоянии 1, 0,5 и иногда 0,25 мм.

Штангенциркули предназначены для измерения наружных и внутренних диаметров, длин, толщин, глубин и т.д.

Погрешность измерения штангенциркулем определяется шкалой нониуса . Основная часть штангенциркуля – штанга с миллиметровыми делениями. Штангенциркули выпускают с пределом измерения до 200 мм. и до 2000мм. двенадцати типоразмеров.

Микрометры предназначены для измерения наружных размеров деталей. Основная часть микрометра – скоба 1, с одной стороны которой имеется неподвижная измерительная пятка 2, а с другой - микрометрическая головка, состоящая из втулки – стебля 5, внутрь которой ввёрнут микрометрический винт 3 с шагом резьбы 0,5 мм, стопор 4 закреплённым на винте барабаном 6 и трещёткой 7. Измеряемый размер определяется суммой показаний основной шкалы на стебле и шкалы нониуса на барабане.

Индикаторы ( микромеры ) предназначены для проверки овальности, торцевого и радиального биения, непараллельности, неплоскостности и других отклонений формы и расположения поверхностей деталей или целых узлов в собранном состоянию. Наиболее характерными представителями индикаторов является прибор с зубчатой передачей – индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм и интервалами измерений 0 … 5 мм, 0 … 10 мм и малогабаритные 0 … 2 мм.

Калибры предназначены для контроля размеров отверстий и наружных поверхностей деталей. Действительный размер детали должен находится в пределах установленного допуска, т.е. между наибольшим и наименьшим предельными размерами. В соответствии с этими размерами применяют предельные калибры, которые имеют две ( ил две пары ) измерительных поверхности приходной и непроходной частей. Различают калибры гладкие, резьбовые, конусные и др. Для проверки отверстий используют калибры – пробки, а для валов – скобы.

Шаблоны применяют для проверки сложных профилей деталей и линейных размеров. Шаблоны изготовляют из листовой стали. Для проверки контура детали применяют шаблоны специальных прфилей. Контроль производят сопряжением шаблона с поверхностью проверяемой детали.

Контроль резьбы в зависимости от её размера, типа ( профиля ) и точности производится различными контрольно – измерительными средствами.

Шаблоны резьбовые для определения шага и профиля резьбы представляют собой закреплённые в обойме наборы стальных пластин с точными профилями ( зубьями ) метрической или дюймовой резьб. На каждой пластине указаны значения шага, диаметра резьбы или количество ниток на дюйм. Шаблоны радиусные служат для измерения отклонения размеров выпуклых и вогнутых поверхностей деталей. Для измерения глубины пазов, высоты и длины уступов применяют предельные калибры – шаблоны, работающие на прссвет.

Щупы применяют для измерения размера зазора между сопрягаемыми поверхностями деталей. Их изготовляют в виде узких стальных пластин с параллельными измерительными плоскостями, собранных в обоймы комплектами из 11 и 15 шт.

Резьбовые калибры ( пробки и кольца ) применяют для контроля внутренних и наружных резьб. Контроль резьбовыми калибрами осуществляют комплексно, т. е. одновременно проверяют несколько основных элементов резьбы. Резьбовые калибры имеют проходную ( ПР) и непроходную ( НЕ) стороны. Проходные резьбовые пробки имеют полный профиль резьбы и большую длину, непроходные резьбовые пробки- укороченные профиль и длину. Непроходное кольцо также короче и имеет на наружной накатанной поверхности кольцевую выточку. Кольца бывают цельные и регулируемые.

Резьбовые микрометры со вставками применяют для измерений среднего диаметра треугольной наружной резьбы. Вставки выбирают в соответствии с шагом измеряемой резьбы из набора, имеющегося в футляре для микрометра. Призматическую вставку устанавливают в отверстие пятки, а конусную – в микрометрический винт. Чтение показаний микрометра производят по шкалам нониуса барабана и стебля так же, как при измерении наружных цилиндрических поверхностей.