Рубка металлов

Рубка металла представляет собой операцию обработки металла резанием, с помощью таких инструментов как: зубило, крейцмейселя или канавочника – с заготовки или детали удаляют излишний слой металла или заготовку разрубают на части, вырубают отверстие в листовом материале, прорубают смазочные канавки и т. п. Рубку производят в тех случаях, когда по условиям производства станочная обработка трудно выполнима или нерациональна и когда не требуется высокая точность обработки. Рубку мелких заготовок производят в тисках, крупные заготовки рубят на плите или наковальне, а особо крупные на том месте, где они находятся.

Инструменты для рубки: зубило, крейцмейсель, канавочники. Зубило слесарное ( рис. а ) состоит из трёх частей: рабочей 2, средней 3 и ударной ( бойка ) 4.

Крейцмейсель отличается от зубила более узкой режущей кромкой. Применяют для вырубания узких канавок, пазов и тому подобное (рис.б)

Канавочники отличаются от крейцмейселя только изогнутой формой режущей кромки и применяются для вырубания смазочных канавок во вкладышах и втулках подшипниках и т. п. (рис. в)

а) б) в)

Рисунок 2-Инструменты для рубки

Правка и гибка металлов

Правка представляет собой первую операцию по подготовке заготовки или металла для неё к последующей технологической обработке. Она предназначается для устранения искажений формы ( вмятин, выпучиваний, волнистости, коробления, искривления и т. п. ) путём пластического деформирования. Для правки применяют: молотки с круглым полированным бойком, молотки из мягких материалов ( медные, свинцовые, деревянные ), гладилки и поддержки ( металлические или деревянные бруски ) для правки тонкого листового и полосового металла, правильные бабки для закалённых деталей с цилиндрической, сферической и прочими фасонными поверхностями.

Кривизну заготовок проверяют на глаз или по зазору между плитой и уложенной на неё заготовкой. Изогнутые места отмечают мелом. Правку производят на правильной плите или наковальне. Простейшей является правка металла, изогнутого по плоскости. В этом случае молотком или кувалдой наносят сильные удары по наиболее выпуклым местам полосы, уменьшая силу удара по мере выпрямления и поворачивая полосу с одной стороны на другую по мере необходимости. Сложней является правка металла, изогнутого по ребру. В этом случае прибегают к деформированию растяжением части металла. Правку полос, имеющих скрюченный вид, рекомендуется производить методом раскручивания, для чего один конец заготовки зажимают в слесарные тиски, а на втором конце закрепляют ручные тисочки. Затем рычагом выпрямляют спиральную кривизну. При необходимости окончательную правку производят на плите. Правка листового материала – более сложная операция. Она зависит от вида деформирования, как, например, выпуклости или вмятины в середине листа или заготовки, волнистости краев и кромок листа. Предварительно обводят мелом или карандашом волнистые участки на заготовке, затем кладут её на плиту выпуклостью вверх так, чтобы заготовка лежала всей поверхностью на плите. Придерживая лист наносят удары молотком от края листа по направлению к выпуклости, а по мере приближения к выпуклости удары наносят слабей и чаще.

Гибка одна из наиболее распространенных слесарных операций. Её применяют для придания заготовке изогнутой формы по заданному контуру. В процессе гибки металл подвергается одновременному действию растягивающих и сжимающих сил, поэтому при гибке необходимо учитывать механические свойства металла, его упругость, степень деформирования, толщину, форму и размеры сечения заготовки, углы и радиусы изгиба детали.

Гибку полосы из листовой стали выполняют в следующем порядке: наносят риску загиба, зажимают заготовку в тисках между угольниками – нагубниками так, чтобы разметочная риска была обращена к неподвижной губке. Для гибки скобы заготовку заживают в тисках между угольником и бруском – оправкой, загибают первый конец, затем, вложив внутрь скобы брусок – оправку требуемого размера, зажимают скобу в тиски на уровне рисок и отгибают вторую лапку.