Шабрение

Шабрение – слесарная отделочная операция, используемая для выравнивания и пригонки плоских и криволинейных ( чаще цилиндрических ) поверхностей для получения плотного прилегания. Шабрение применяют для обработки и ремонта трущихся поверхностей сопрягаемых деталей – станин, подшипников и поверхностей проверочных инструментов – плит, угольников, линеек и др. Также как и опиливание, шабрение – одна из наиболее распространённых слесарных операций. В практике слесарных, слесарно – сварочных и ремонтных операций объём шабрововочных работ достигает 20…25 %. Широкое применение шабрения объясняется особыми свойствами полученной поверхности, которые состоят в следующем: шабрёная поверхность, в отличие от шлифовальной или полученной образивной притиркой, более износостойкая, так как не имеет шаржированных в её поры ( риски и царапины ) остатков образивных зёрен, ускоряющих процесс износа трущихся поверхностей, такая поверхность лучше смазывается и дольше сохраняет смазывающие вещества благодаря наличия так называемой разбивки этой поверхности на пятна ( чередование выступающий и углублённых мест ), что также повышает её износостойкость и снижает коэффициент трения; шабрёная поверхность позволяет применить самый простой и доступный способ оценки её качества – по числу пятен на единицу площади. Шабрению предшествует обработка резанием. Шабрение даёт возможность получить поверхность с низкой шероховатостью 0,003 … 0,1 мм. Сущность шабрения заключается в том, что с выпуклых мест предварительно обработанной поверхности заготовки режущим инструментом – шабером соскабливается очень тонкие частицы металла.

Шаберы – это металлические стержни различной формы с режущими кромками, изготовленной из У10 до У13 закалённых до твёрдости HRC 56 … 64. Шаберы делятся на плоские, трёхгранные, фасонные и специальные, по количеству режущих концов ( граней ) – на односторонние и двусторонние, по конструкции на – цельные и со вставными пластинами. Форму и геометрические параметры режущих кромок выбирают в зависимости от формы и размеров обрабатываемой поверхности и свойств материала заготовки. Так, для шабрения плоских поверхностей применяют плоские шаберы с прямолинейной или радиусной режущей кромкой, для криволинейных и внутренних ( вогнутых ) поверхностей – трёхгранные и фасонные шаберы. Шаберы с прямолинейной режущей кромкой удобно применять при обработке краёв заготовки, при обработке остальной части заготовки шабер с прямолинейной режущей кромкой менее удобен, а удобны шаберы с радиусными режущими кромками, которые обеспечивают более низкую шероховатость шабруемой поверхности. Геометрические параметры шаберов зависят от вида обработки, обрабатываемого материала и угла установки инструмента по отношению к обрабатываемой поверхности. Торцовую поверхность шабера затачивают под углом 60 … 100⁰ по отношению к оси инструмента.

Заточку шаберов выполняют на заточном станке с применением охлаждения.

Процесс шабрения заключается в постепенном удалении металла с окрашенных участков ( серые пятна ). При работе шабер следует держать правой рукой, а ладонью левой руки охватить инструмент посредине, поджав книзу четыре пальца. Качество шабрения определяют по числу пятен, приходящихся на единицу обработанной поверхности, для чего служит контрольная рамка с квадратным окошком 25*25 мм, которую накладывают на пришабренную поверхность и считают число пятен. Подсчёт числа пятен проводят в 2 … 4 местах проверяемой поверхности. При черновом шабрении число пятен должно быть не менее 10, при получистовом – 12, при чистовом – 15, при точном – 20, при тонком – 25.

Виды шаберов:

а) плоский односторонний

б) плоский двусторонний

в – с) изогнутым концом

г) – трёх- и четырёхгранные.