Притирка
Притирка – обработка поверхностей с помощью мелкозернистых шлифовальных порошков или паст, нанесённых на притир. Припуск, оставляемый на притирку, составляет 0,02 …0,05 мм., а шероховатость поверхности после притирки составляет 0,001 … 0,002 мм. Поверхность притирают после окончательной механической обработки – шлифования, точного точения, фрезерования и т. п.
Существует два технологических способа выполнения притирки. Первый способ состоит в том, что сопрягаемые детали притирают одну по другой. Между притираемыми деталями помещают образивные материалами
в виде порошков и паст Таким образом притирают, например, клапаны к седлам, пробки кранов и т. д.. Второй способ состоит в притирке каждой из двух сопрягаемых деталей по специальной третьей детали – притиру. Так притирают плиты, крышки и фланцы в плотных соединениях, рабочие поверхности линеек, шаблонов, калибров и т. п.
Притирочные материалы подразделяются на две группы: твёрдые и мягкие. К твёрдым относятся материалы, твёрдость которых выше твёрдости закалённой стали. Это шлифпорошки и микропорошки из наждака. К мягким относятся материалы, твёрдость которых нише твёрдости закалённой стали. Это образивные порошки из окиси хрома, железа и т. п.
Входящие в состав многих паст компоненты типа олеиновой и стеариновой кислот энергично разрушает плёнки окислов, непрерывно образующихся на поверхности детали, ускоряя процесс притирки. Происходит химико – механический процесс удаления металла. Из мягких абразивных материалов наиболее широко применяют пасты ГОИ, изготовляемые из окиси хрома. Различают пасты ГОИ трёх составов: грубую, среднюю и тонкую.
Смазывающие вещества – керосин, машинное масло, скипидар, животные жиры, бензин и т. п.- способствуют ускорению обработки, сохранению остроты зёрен.
Притиры – инструменты, которыми производят притирку деталей. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых поверхностей притиры могут быть плоскими, цилиндрическими для притирки внутренних и наружных поверхностей, для конических поверхностей и специальные. Материал притира должен быть мягче материала обрабатываемой детали. Притиры изготовляют из чугуна, бронзы, красной меди, свинца, стекла, фибры и твёрдых пород дерева. Для твёрдых абразивно – притирочных материалов чаще применяют чугунные притиры, реже медные. Для паст ГОИ применяют стеклянные притиры.
Сверление
Сверление – процесс образования отверстия в сплошном материале с помощью сверла. Точность обработки не превышают 11 … 12 – го квалитетов и шероховатость поверхности Rz= 25 …80 мкм. Сверление применяют для получения неответственных отверстий, служащих для облегчения деталей, отверстий под крепёжные болты, заклёпки, шпильки и т. п.
Рассверливание – операция по увеличению диаметра отверстия сверлом большего диаметра.
Виды сверил:
1.Вертикально – сверлильные станки: настольно – сверлильные и вертикально – сверлильные.
2. Ручная сверлильная машина 9 дрель ) применяется для сверления отверстий диаметром до 10 мм.
3. Ручные сверлильные электрические машины ( электродрели ) применяют при сборочных, монтажных и ремонтных работах. Инструменты, применяемые на сверлильных станках разделяются на свёрла, зенкеры, зенковки, развёртки и метчики.
4. К тому же для сверления отверстий в труднодоступных местах применяют угловые сверлильные машины.
Рабочая часть сверла состоит из режущей кромки и направляющей части. Режущая часть сверла имеет два зуба с режущими кромками. Зуб сверла имеет форму клина с соответствующими углами.
В целях снижения трения направляющей части сверла о стенки отверстий на каждом зубе удаляют часть металла, в результате чего на цилиндрической части сверла образуются две узкие полоски – ленточки. Для снижения трения и разбивки обрабатываемого отверстия сверлу придаётся также обратная конусность, т. е. её диаметр уменьшается по направлению к хвостовику на 0,03 … 0,12 мм на 100 мм длины рабочей части.
Для сверления стали, чугуна и цветных металлов применяют свёрла, изготовленные из инструментальных сталей, У10, 9ХС, Р6М5 и т. д.
В
процессе работы сверлом и в зависимости
от вида обрабатываемого материала имеют
место следующие виды износа: задней
поверхности, передней поверхности,
уголков, фаски ( направляющей ленты ),
перемычки.
Виды свёрл:
а) перовые
б) спиральные с цилиндрическим хвосто виком
в) спиральные с коническим хвостовиком
г) центровые
д) комбинированное сверло – зенкер