- •Розділ 1 зміст, задачі і загальні вимоги до виконання і оформлення курсової роботи
- •Розділ 2 організація і планування виробництва на підриємстві обгрунтування і вибір типу виробничої дільниці
- •Розрахунок ритму (такту) поточної лінії
- •Розрахунок необхідної кількості робочих місць.
- •Розрахунок кількості робочих місць на опл
- •Розрахунок кількості робочих місць на зпл
- •Розрахунок необхідної кількості устаткування
- •Розрахунок завантаження робочих місць
- •Вибір і обґрунтування типу транспортних засобів.
- •Синхронізація операцій на поточній лінії
- •Результати синхронізації процесу виготовлення деталей (вузлів, блоків)
- •Організація і розрахунок конвеєрних поточних ліній
- •Планування виробничих дільниць
- •Календарно-планові розрахунки виробничих дільниць
- •Вибір виду руху предметів виробництва
- •Встановлення розміру партій деталей
- •Періодичність запуску партій деталей у виробництво
- •Розрахунок тривалості виробничого циклу
- •Курсова робота з дисципліни «економіка підприємства»
- •Характеристика типів виробництва
- •Економічно доцільна тривалість основних технологічних операцій у приладобудуванні
- •Втрати часу на ремонт устаткування (при робочому тижні тривалістю 40 годин і 8 святкових днів у році)
- •Втрати часу на наладку і підналадку окремих видів станкового устаткування, %
- •Види транспортних засобів, їхня класифікація й умови застосування в машинобудуванні
- •Конвеєри, які використовуються в приладобудуванні
- •Питома площа, що припадає на одиницю основних типів робочих місць (обладнання)
- •Орієнтовані значення міжопераційного часу при двозмінній роботі
- •Групування деталей по ступеню складності технологічного процесу і трудомісткості
Планування виробничих дільниць
При плануванні поточних ліній необхідно намагатися забезпечувати прямоточність і мінімальну довжину маршрутів руху предметів виробництва, найбільш раціональне використання виробничої площі. Крім того, необхідно створити умови для достатньо швидкого і зручного транспортування матеріалів і деталей до робочих місць, зручні підходи до них для обслуговування і ремонту і, нарешті, при плануванні поточних ліній повинно бути передбачено достатньо площі та засобів для збереження необхідних запасів матеріалів і деталей, робочі місця для регулювальних, підгінних і контрольних операцій. У залежності від конкретних умов виробництва, виду виробів, що випускаються, і використовуваного устаткування, форми планування поточних ліній можуть бути прямими, Г-подібними, круговими або овальними, П-подібними, Ш-подібними, зигзагоподібними і т.п. Основні схеми потоків приведені на рис. 2.
Рис. 2. Форми планування поточних ліній
Розташування транспортних пристроїв на поточних лініях повинно бути таким, щоб виключити зайві і незручні рухи робітника, часті повороти корпусу, нахили і т.п.
При складанні малогабаритних дрібних і середніх виробів (вагою до 8 кг), зі зніманням їх для виконання виробничих операцій із конвеєра для кожного робітника-збірника, передбачаються окремі столи. У подібних умовах можна використовувати конвеєри з одностороннім або двостороннім розташуванням робітників за загальним столом фронтом до транспортера.
Столи на лініях складання приладів можна прийняти наступних розмірів:
700 х 800 мм, 800 х 1000 мм, 1000 х 1200 мм.
Практика роботи виробничих підприємств показує доцільність створення поточних ліній складання, конвеєр котрих бере свій початок у комплектувальній коморі (площадці), а закінчується в пакувальному відділенні (площадці) або на складі готової продукції. Загальна довжина поточних ліній, як правило, не перевищує 40 - 60 м. На початку ліній механічної обробки необхідно передбачити місце для зберігання запасів заготовок, а наприкінці - для контролю якості продукції.
Устаткування прямоточних дільниць, необхідне для виконання запланованого обсягу робіт, розміщується по ходу технологічного процесу обробки або складання головної (найбільш багатоопераційної) деталі. При плануванні робочих місць на ділянках і поточних лініях необхідно керуватися чинними нормативами відстаней між робочими місцями, елементами споруд. Крім того, при розміщенні устаткування повинні бути витримані норми промислової санітарії і забезпечена зручність обслуговування робочих місць. Нормативи питомих площ, що припадають на одиницю устаткування (робочого місця), для різноманітних виробничих підрозділів приведені в додатку 8. Для контрольно-перевірочного пункту і відділення по дрібному ремонту інструменту додатково виділяється площа 15-50 м2 Площа контрольного відділення можна визначити приблизно, виділивши на кожного контролера площу в 7-12 м2. Контрольні площадки приймаються розмірами 2 х 2 м або 2,5 х 2,5 м і розташовуються в кінці дільниці.
У курсовій роботі рекомендується схематично виконувати планування прямоточних дільниць у масштабі 1:100, а поточних ліній у масштабі 1:25 або 1:50.
На планувальній схемі необхідно привести всі робочі місця з вказанням зони обслуговування, розміщення виробничого й іншого інвентарю, місця для оброблених і необроблених деталей, розташування транспортних засобів, постів технічного контролю, місця для майстрів, складські, службові і культурно-побутові приміщення.