- •Розділ 1 зміст, задачі і загальні вимоги до виконання і оформлення курсової роботи
- •Розділ 2 організація і планування виробництва на підриємстві обгрунтування і вибір типу виробничої дільниці
- •Розрахунок ритму (такту) поточної лінії
- •Розрахунок необхідної кількості робочих місць.
- •Розрахунок кількості робочих місць на опл
- •Розрахунок кількості робочих місць на зпл
- •Розрахунок необхідної кількості устаткування
- •Розрахунок завантаження робочих місць
- •Вибір і обґрунтування типу транспортних засобів.
- •Синхронізація операцій на поточній лінії
- •Результати синхронізації процесу виготовлення деталей (вузлів, блоків)
- •Організація і розрахунок конвеєрних поточних ліній
- •Планування виробничих дільниць
- •Календарно-планові розрахунки виробничих дільниць
- •Вибір виду руху предметів виробництва
- •Встановлення розміру партій деталей
- •Періодичність запуску партій деталей у виробництво
- •Розрахунок тривалості виробничого циклу
- •Курсова робота з дисципліни «економіка підприємства»
- •Характеристика типів виробництва
- •Економічно доцільна тривалість основних технологічних операцій у приладобудуванні
- •Втрати часу на ремонт устаткування (при робочому тижні тривалістю 40 годин і 8 святкових днів у році)
- •Втрати часу на наладку і підналадку окремих видів станкового устаткування, %
- •Види транспортних засобів, їхня класифікація й умови застосування в машинобудуванні
- •Конвеєри, які використовуються в приладобудуванні
- •Питома площа, що припадає на одиницю основних типів робочих місць (обладнання)
- •Орієнтовані значення міжопераційного часу при двозмінній роботі
- •Групування деталей по ступеню складності технологічного процесу і трудомісткості
Періодичність запуску партій деталей у виробництво
П еріодичність запуску партій деталей у виробництво визначається для головної детале-операції формулою:
(40);
де - середньоденна потреба j-их деталей; T - кількість робочих днів у планованому періоді.
Всі партії виготовлених об'єктів запускаються у виробництво з однаковою періодичністю
(41);
При п'ятиденному робочому тижні для планування, обліку й експлуатації ліній найзручніші одноденна, п'ятиденна (тижнева), півмісячна, місячна або тримісячна періодичність запуску партій.
Розрахунок тривалості виробничого циклу
Тривалість виробничого циклу складається з часу виробництва Тпр і перерв Тпер. Час виробництва включає час технологічного Ттех і природного процесів Те, контрольних операцій Ткон і транспортування Ттр. Час перерв складається з часу між операційних простоїв деталей і безпосередньо самого часу перерв.
Тривалість виробничого циклу (ТВЦ) визначається формулою:
(42);
У приладобудуванні питома вага процесів, що протікають природним шляхом, дуже мала, тому при розрахунку ТВЦ час їхнього виконання можна не враховувати. Час контрольних і транспортних операцій збігається з часом простоїв деталей. Тому в курсовій роботі ТВЦ визначається на основі часу технологічного циклу і міжопераційного часу Тц = Ттех +tмо, (43);
Т ривалість технологічного циклу Ттех визначається видом руху предметів виробництва з операції на операцію в процесі виготовлення продукції. При послідовному виді руху деталей Ттех визначається формулою:
(44);
де N - кількість деталей у партії, од.
Тривалість технологічного циклу операцій при паралельному виді руху предметів виробництва і передача їх з операції на операцію транспортними партіями визначається формулою:
(45); де - цикл операції з максимальною тривалістю; р- розмір передавальної партії.
Якщо передавання предметів виробництва з операції на операцію здійснюється поштучно, то розраховується за формулою:
(46);
Визначення тривалості технологічного циклу при паралельно-послідовному виді руху об'єктів виробництва здійснюється за формулою:
(47);
де - сума коротких операційних циклів із кожної пари суміжних операцій.
Тривалість виробничого циклу для побудови календарних планів необхідно визначати в календарних днях. Тому при розрахунку ТВІД у курсовій роботі необхідно брати до уваги тривалість робочого дня, режим роботи дільниці, міжопераційні перерви і робити уточнюючі розрахунки за формулами:
(48);
де kпер - перевідний коефіцієнт робочих днів у календарні,
(49);
Міжопераційний час витрачається в основному на контроль, транспортування і простій деталей між операціями, а також між дільницями в очікуванні комплектування вузлів (блоків, деталей). Орієнтовані значення t0, при двозмінній роботі приведені в додатку 9. Розмір tmo, у курсовій роботі може бути з достатнім ступенем точності визначений в розмірі половини тривалості обробки партії деталей на одній операції. При виконанні курсової роботи необхідно не тільки розрахувати, але і побудувати графік циклу з відповідним видом руху деталей у виробництві. Приклади побудови графіків ТВЦ з елементами необхідних розрахунків приведені на рис. 3.
а)
б)
в)
Рис.3. Графіки циклу при послідовному (а), паралельно-послідовному (б) і паралельному виду (в) руху партії у виробництві (N=15 шт., р=5 шт, tмо=3 хв.)
Тривалість виробничого циклу серійного складання на одному індивідуальному або бригадному робочому місці з достатньою для практичних цілей точністю можна розрахувати за формулою:
Додаток 1
Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України
Дніпропетровський національний університет ім. О. Гончара
Факультет міжнародної економіки
Кафедра економіки та управління національним господарством