1 Этап. Расчет и анализ фактической смески.

1. Определим состав и критерии оценки плановой смески. По отраслевым нормам определим состав плановой смески:

По «отраслевым нормам качественного и количественного использования сырья в прядении на предприятиях льняной промышленности» при выработке оческовой вареной пряжи мокрого способа прядения находим плановую смеску и данные заносим в таблицу.

Линейная плотность и вид пряжи	Средний номер, Nср	Удельный расход сырья, Куд	Состав смески (очёс)
			N	%	N	%
Вареная, оческовая, мокрого способа прядения Т=В 76 ОО	8,3	1,357	8	86	10	14

[1,c.266-267]

1.1.1 Проверим расчет среднего номера:

⁼ =

Вывод: средний номер смески рассчитан верно.

1.1.2. Проверим удельный расход плановой смески:

= =

Значения К_уд – [1,c.294]

Вывод: удельный расход плановой смески рассчитан верно.

1.1.3. Определим коэффициент использования волокна:

КИВ^пл = = = = 1,585

1.1.4. Определим стоимость 1 кг плановой смески:

= = = = 57,262 (руб.)

1.1.5 Определим стоимость сырья, идущего на изготовление 1 кг пряжи:

= S_{1 кг} * К_уд = 1,357*57,262=77,705 (руб.)

Склад сырья

1.2. Выберем способ получения фактической смески.

Очес

кипы

Смесительный агрегат

ПЛ-КЛ

АКУ

Кардочесальный агрегат

Ч- 600 - Л

Ка

Фактическая смеска

Со склада сырья кипы очеса поступают на смесительный агрегат ПЛ-КЛ. Он служит для распутывания клочков волокна, его разрыхления, распрямления, параллелизации, дробления и очистки от сорных примесей, а также для формирования ленты, её эмульсирования и скатывания в рулон. Затем АКУ взвешивает готовые рулоны, транспортирует их в специальные помещения с повышенной температурой и влажностью, затем отправляет на отлежку на 24 часа и подает на следующую машину – кардочесальный агрегат Ч – 600 –Л. Здесь происходят такие процессы, как распутывание клочков, разделение их на отдельные волокна, распрямление, параллелизация, дробление, очистка, утонение, выравнивание, смешивание, формирование ленты и укладка её в таз.

1.3. Определим состав фактической смески.

Смешивание проводим на кардочесальном агрегате Ч – 600 – Л. На питающем агрегате может быть установлено с₁ = 9 или с₂ = 10 рулонов. Доля волокна (К): К₁ = К₂ = *100% = 10%. Возьмем с=9.

Берем: очес № 8 – 8 рулонов* 11,11% = 88,89%;

очес №10 – 1 рулон * 11,11% = 11,11%.

1.4. Определим критерии оценки фактической смески.

1.4.1. Определим средний номер фактической смески:

= = 8,222

1.4.2. Определим удельный расход фактической смески:

= = = 1,358

1.4.3. Определим коэффициент использования волокна фактической смески:

КИВ^ф = = 1,6

1.4.4. Определим стоимость 1 кг фактической смески:

= = 56,877 (руб.)

1.4.5. Определим стоимость сырья, идущего на изготовление 1 кг пряжи:

=1,358*56,877=77,239 (руб.)

1.5 Анализ фактической смески

1.5.1. Средний номер смески:

∆N_ср.= - = 8,28 – 8,222=0,058, что составляет: К= * 100% = *100 % = 0,7%.

Средний номер снизился на 0,7% (что входит в пределы [0 – 3,5%]). Это произошло в связи с тем, что в смеске увеличена доля сырья более низких номеров.

1.5.2. Удельный расход смески:

∆К_уд = - = 1,357 – 1,358 = -0,001, что составляет К = *100%= *100%=0,07%.

Удельный расход увеличился на 0,07%, так как в смеске используется сырье более низких номеров, имеющее повышенный удельный расход.

1.5.3. Коэффициент использования волокна:

∆К_ИВ = КИВ^пл - КИВ^ф = 1,585 – 1,6 = - 0,015, что составляет: К= *100% = *100%=0,95%

КИВ увеличился, так как заданную пряжу мы получили из сырья более низких номеров.

1.5.4. Стоимость 1 кг смески:

∆S_{1 кг} = - = 57,262 – 56,877 = 0,385 (руб.)

К = *100% = *100% = 0,67%

Стоимость 1 кг смески снизилась на 0,67 % (что входит в предел [0 – 3%]) в связи с применением доли более дешевых волокон.

1.5.5. Стоимость сырья, идущего на 1 кг смески:

∆S_{на 1 кг} = - = 77,705 – 77, 239 = 0,466

К = *100% = *100% = 0,6%

Итак, стоимость сырья на изготовление 1 кг пряжи из фактической смески снизилась на 0,6% (что входит в предел [0-3%]), так как в смеске использовали более дешевые волокна.