- •Введение.
- •1 Этап. Расчет и анализ фактической смески.
- •2 Этап Выбор и обоснование схемы технологического процесса.
- •Склад сырья
- •Смесительный агрегат пл-кл
- •Автоматическая конвейерная установка
- •Кардочесальный агрегат ч-600-л
- •Ленточные машины лл - 1 – ч, лл -2-ч, лл-3-ч.
- •Ровничная машина р – 216 – ло
- •Химическая обработка ровницы
- •Прядильная машина пм – 114 – л8
- •Сушильная машина сп – 8 – л2
- •3 Этап Расчет параметров заправки оборудования. Составление заправочной строчки.
- •6 Этап Расчет производительности оборудования.
- •7 Этап Расчет выхода полуфабрикатов и пряжи. Расчет коэффициентов работающего оборудования (кро) и коэффициентов координации.
- •8 Этап Координация оборудования между цехами. Расчет мощности участка.
- •9 Этап Расчет основных технико-экономических показателей работы участка.
- •Список литературы:
Ровничная машина р – 216 – ло
Служит для выработки ровницы из ленты. На этой машине осуществляются следующие процессы:
утонение ленты в вытяжном приборе;
за счет разности скорости выпуска и скорости гребней на гребенном поле происходит распрямление, параллелизация, дробление и очистка;
скручивание ровницы – за счет вращения рогульки;
наматывание ровницы на катушку. В радиальном направлении – за счет разности скоростей рогульки и катушки; по высоте – за счет возвратно- поступательного движения нижней каретки.
Высокая производительность машины и высокое качество ровницы относятся к достоинствам машины. Недостатками являются высокая трудоемкость при снятии готового съема и низкий КПВ, так как при обрыве одной ровницы нужно останавливать всю машину.
Техническая характеристика.
Линейная плотность ровницы, текс |
1667 – 800 |
Число рогулек на машине |
80 |
Частота вращения рогулек, мин-1 |
678 – 1105 |
Вытяжка |
5 – 9 |
Крутка кр/м |
23,6 – 59,8 |
Ширина вытяжных воронок, мм |
10; 15; 20; 25 |
Шаг гребней, мм |
9,5 |
Скорость выпуска |
11,6 – 35,4 |
Химическая обработка ровницы
Отварка ровницы осуществляется в слабых щелочных растворах в специальных аппаратах на катушках без перематывания. В процессе отварки происходит частичное удаление примесей, а цвет льна сохраняется. Химическая обработка осуществляется на машинах АКДС.
Прядильная машина пм – 114 – л8
Служит для получения пряжи из ровницы мокрым способом прядения. На машине следующие процессы:
мацерация – частичное растворение пектиновых веществ;
утонение ровницы в вытяжном приборе. Особенностью этого процесса является дробление технических волокон на элементарные и сдвиг последних друг относительно друга;
скручивание пряжи за счет вращения веретена;
наматывание пряжи в початок конической формы намотки: в радиальном направлении – за счет разности скорости бегунка и веретена; по высоте – за счет возвратно-поступательного движения кольцевой планки с постоянным смещением размаха вверх.
Достоинством машины является получение тонкой ровной гладкой пряжа. К недостаткам относят низкую производительность, не очень благоприятные условия труда, большая трудоемкость при снятии съема.
Техническая характеристика прядильной машины ПМ-114-Л8:
Число веретен в машине |
152; 184 |
Частота вращения веретен, мин-1 |
3500 – 6000 |
Линейная плотность пряжи, текс |
68 – 200 |
Вытяжка |
10 -30 |
Крутка, кр/м |
210 – 500 |
Сушильная машина сп – 8 – л2
Служит для высушивания готовой пряжи. Высушивание происходит без перематывания при достаточно высокой производительности. Недостатками являются высокая энергоемкость и неравномерная сушка по сечению початка.
Пряжа на патронах с прядильных машин мокрого способа прядения поступает на сушильные машины СП-8-Л2. Предназначена для сушки пряжи мокрого прядения на патронах.
Сушильная машина состоит из двух каналов, каждый из которых состоит из восьми зон. В каждый из каналов вводят тележки с пряжей на патронах. Периодически через 35-40 мин двери сушильной машины открываются, и в каналы сушилки вдвигают очередные тележки, загруженные патронами с пряжей. При этом все тележки, находящиеся в зонах каналов машины, специальным механизмом перемещаются на одну зону вдоль машины. Тележки из последней восьмой зоны выходят из сушильной машины. После окончания перемещения тележек двери автоматически закрываются.
В каждой сушильной зоне имеется по два вентилятора для циркуляции воздуха. Чтобы повысить интенсивность сушки, направление циркуляции воздуха по зонам создают разное: в первой, второй, пятой и шестой обдув патронов с пряжей снизу вверх, а в третьей, четвертой, седьмой и восьмой – сверху вниз.
Свежий воздух подается в сушильную машину со стороны выгрузки; отработанный воздух выбрасывается из первой сушильной зоны. Температура нагрева воздуха 110є С в начале и 90є С в конце сушки. Машина снабжена приборами автоматического регулирования и контроля температуры, ограждена термоизоляционными щитами. Производительность машины 430-550 кг/ч.